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《迅达煤机电缆甲板企业标准1006》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、备案号:Q/QXD迅达配件有限公司企业标准Q/QXD01—20102010-05-01实施采煤机用电缆夹板2009-05-01发布迅达配件有限公司发布为了规范我公司釆煤机用电缆夹板的性能、质量要求,特制泄本标准。本标准参照MT/T117-2007《采煤机用电缆夹板》编写。本标准起草单位:迅达煤机配件有限公司.本标准主要起草人:郑先生。采煤机用电缆夹板1范围本标准规定了采煤机用电缆夹板(以下简称“电缆夹板”)的型式、基本尺寸、型号编制、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。木标准适用于组成滚筒采煤机拖曳和保护供电电缆和进水管的拖缆装置的以聚合塑料和碳素钢板为原料的电缆夹板。2规范性引
2、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘谋的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T117-2007采煤机
3、用电缆夹板AQ1043-2007矿用产品安全标志标识3分类和型号3.1型式按电缆夹板的形状可分为:a)U型(见图1);b)II型(见图2);c)0型(见图3);d)C型(见图4)o3.2基本尺寸3.2.1总宽度B电缆夹板的总宽度应和电缆槽宽度相匹配,四种型式电缆夹板的总宽度B应符合表1的规定。3.2.2高度H电缆夹板的高度应和电缆槽深度相匹配,高度H应符合表1的规泄。323内腔高度C电缆夹板的内腔高度应和电缆等附件的外径相匹配,内腔高度C可参考表1的推荐值。3.2.4内腔宽度A四种电缆夹板的内腔宽度A可参考表1的推荐值。H.图2I/C「Y►-、JIIL11a4、3.2.5销孔中心距L销孔中心距和电缆夹板链的弯曲半径有关,销孔中心距L应符合表啲规定。型式U型II型0型C型总宽度B135150160180182180186170内腔宽度A(推荐值)1051201307576135143116高度H100100120130110145122150内腔高度C(推荐值)7070871068411284115销孔中心距L100100100100100125125125折弯角及共限偏差/(。)40±134±122±118±116±134±128±124±1销孔直径D(推荐值)16表1电缆夹板基本尺寸单位为亳米3.2.6销孔直径D销孔直径D可参考表1的推荐值。5、3.3型号编制3.3.1型号编制方法采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制,其排列方式如下:棊本尺寸-LXBXH型式电缆夹板,LJ3.3.2示例销孔中心距100mm,总宽度145mm,高度100mm的U型电缆夹板的型号编制为:LJU100X145X100。4技术要求.4.1外观电缆夹板表面应光滑、平整,用非金属材料覆盖的表面不得暴露钢板。电缆夹板串联后应转动灵活、折弯自如。4.2基本尺寸电缆夹板的几何尺寸应符合表1和加工图纸的规定,孔径公差为H13(GB/T1800.4-1999),孔距极限偏差为GB/T1804-f级(GB/T1804-2000),H、A的尺寸公差为MT4级(GB/T146、486-1993),其余尺寸公差按未注尺寸公差MT5级(GB/T14486-1993)制造(见图1〜图4)。4.3抗拉强度电缆夹板按MT/T117-2007中的7.4规定试验时,其抗拉强度应达到表2的工作载荷,保持2min,卸载检查应无残余变形、开裂、脱落。4.4最大拉断力电缆夹板按MT/T117-2007屮的7.5规定试验时,其最大拉断力应不小于表2的规定。4.5抗冲击电缆夹板按MT/T117-2007中的7.6规定试验吋,应能承受符合表2规定的抗砸冲击能量,承受冲击后的电缆夹板不应破裂。表2采煤机用电缆夹板拉伸试验力及抗冲击能量的规定II型、U型O型、C型工作载荷kN最人拉断力kN抗7、冲击能量.1工作载荷kN最人拉断力kN抗冲击能量J2430±14023542702944.6最大折弯角相邻两件电缆夹板的最人折弯角及其极限偏差应符合表3的规定,或按供需双方的协议规定。4.7表面电阻电缆夹板非金属原材料试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3x108Qo4.8酒精喷灯燃烧性能电缆夹板非金属原材料试件的洒精喷灯有焰燃烧时间的算术平均值不得超过3s,每块试件的有焰燃烧时间单值不得超过10s;试件的无焰燃烧时间的
4、3.2.5销孔中心距L销孔中心距和电缆夹板链的弯曲半径有关,销孔中心距L应符合表啲规定。型式U型II型0型C型总宽度B135150160180182180186170内腔宽度A(推荐值)1051201307576135143116高度H100100120130110145122150内腔高度C(推荐值)7070871068411284115销孔中心距L100100100100100125125125折弯角及共限偏差/(。)40±134±122±118±116±134±128±124±1销孔直径D(推荐值)16表1电缆夹板基本尺寸单位为亳米3.2.6销孔直径D销孔直径D可参考表1的推荐值。
5、3.3型号编制3.3.1型号编制方法采用汉语拼音字母和阿拉伯数字混合编制,其排列方式如下:棊本尺寸-LXBXH型式电缆夹板,LJ3.3.2示例销孔中心距100mm,总宽度145mm,高度100mm的U型电缆夹板的型号编制为:LJU100X145X100。4技术要求.4.1外观电缆夹板表面应光滑、平整,用非金属材料覆盖的表面不得暴露钢板。电缆夹板串联后应转动灵活、折弯自如。4.2基本尺寸电缆夹板的几何尺寸应符合表1和加工图纸的规定,孔径公差为H13(GB/T1800.4-1999),孔距极限偏差为GB/T1804-f级(GB/T1804-2000),H、A的尺寸公差为MT4级(GB/T14
6、486-1993),其余尺寸公差按未注尺寸公差MT5级(GB/T14486-1993)制造(见图1〜图4)。4.3抗拉强度电缆夹板按MT/T117-2007中的7.4规定试验时,其抗拉强度应达到表2的工作载荷,保持2min,卸载检查应无残余变形、开裂、脱落。4.4最大拉断力电缆夹板按MT/T117-2007屮的7.5规定试验时,其最大拉断力应不小于表2的规定。4.5抗冲击电缆夹板按MT/T117-2007中的7.6规定试验吋,应能承受符合表2规定的抗砸冲击能量,承受冲击后的电缆夹板不应破裂。表2采煤机用电缆夹板拉伸试验力及抗冲击能量的规定II型、U型O型、C型工作载荷kN最人拉断力kN抗
7、冲击能量.1工作载荷kN最人拉断力kN抗冲击能量J2430±14023542702944.6最大折弯角相邻两件电缆夹板的最人折弯角及其极限偏差应符合表3的规定,或按供需双方的协议规定。4.7表面电阻电缆夹板非金属原材料试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3x108Qo4.8酒精喷灯燃烧性能电缆夹板非金属原材料试件的洒精喷灯有焰燃烧时间的算术平均值不得超过3s,每块试件的有焰燃烧时间单值不得超过10s;试件的无焰燃烧时间的
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