水箱基础大体积混凝土施工方案

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1、第一节工程概况1.1工程概况目前国华徐州发电有限公司的2台1000MW机组已投入运行，由老厂化水站提供合格除盐水，其系统工艺如下：原水一清水泵一细砂过滤器一活性炭过滤器一保安过滤器f反渗透高压泵一反渗透膜组件f预脱盐水箱一预脱盐水泵一阳离子交换器一除二氧化碳器中间水泵一阴离子交换器一混床一除盐水箱一除盐水泵一主厂房。锅炉补给水处理系统出力为：反渗透系统出力为3X100t/h,一级除盐加混床的系统出力为3X100t/ho为了满足2X1000MW机组短时大量供水的需要和水、煤、油化验的需要，预留的化水车间场地上已设置了3台3000m3除盐水箱和3台除盐水泵

2、,并配设了为2X1000MW机组水、煤、油化验所需的化验楼。本次化水改造工程为1000MW超超临界燃煤机组提供除盐水，规划容量2X100t/h,并预留1套100t/h场地。本工程设计清水池一座、超滤产水箱基础两座、预脱盐水箱基础两座、废水池及反洗排水池一座，基础混凝土浇筑后的较大，特制订此大体积混凝土浇筑方案。第二节编制依据2.1编制依据国华徐州发有限公司化水改造工程图纸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《工程测量规范》GB50026-2007《建筑工程施

3、工质量验收规范》JGJ46-2005《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2012第三节施工准备2.1施工准备人体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中耍防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.2材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用

4、到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产牛温度裂缝，因此确定采用中、普通硅酸盐水泥标号为42.5MPa,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。(2)粗骨料：采用碎石，粒径宜选用5-25mm,并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于

5、3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(1)外加剂：掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。3.3现场准备工作(1)基础钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收合格。(2)基础采用木模板支模，木模会兼有保温作用。(3)将基础上表面标高抄在基础模板侧壁上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝上时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、养护毯或土工布等材料应提前准备好。(5)管理人员、施工人员等昼

6、夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第四节大体积混凝土施工2.1混凝土浇筑(1)水箱基础共计四个，每个水箱基础厚为1.6米厚，直径为8米，混凝土浇筑量约为80.4立方米，8小吋。工艺流程如下图：(2)混凝土采用商晶混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆5台，，1台混凝土输送泵。(3)控制入模温度，混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇筑温度不宜超过28°C,高温季节施工时首先降低水温，其次应降低石子温

7、度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措施。(4)振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm-300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。行列式排列R-删棒作用半径(30-40cm)(4)振捣时做到快插

8、慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满