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1、专家论证后修订方案超高模板支撑体系施工设计方案工程名称：XXX工程零部件试验车间施工单位:XXX工程公司编制人：编制日期：目录一、编制说明及依据1、施工图纸及施工组织设计2、标准、规范、规程及其他二、工程概况“2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,331、建筑概况2、纟石木勾3、高支模模板概况三、施工要求和技术保证条件,,,,,,,,,,,,,,,”,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,41、材质技术保证条件2、施工技术保证条件四、施工计划1、施工进度计划2、材料计划3、设
2、备计划五、施工工艺技术1、支撑体系基础处理2、支撑体系搭设方法和工艺要求3、材料的力学性能指标4、构造设置5、检查和验收六、施工安全保证措施1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。2、施工技术措施3、冬期施工技术措施4、模板安装和拆除安全技术措施5、应急预案6、模板支撑体系监测监控七、劳动力计划1、专职安全生产管理人员名单2、特种作业人员名单八、计算书及相关图纸1、模板支撑体系构配件一览表2、模板支撑体系施工图3、计算书1-、编制说明及依据2、标准、规范、规程及其他二、工程概况22、高大模板支撑区域施工平面图高人模板支模区域3、结
3、构概况本工程为钢筋混凝土柱下独立基础，框架结构。建筑结构安全等级为二级；框架结构抗震等级为四级；设计使用年限为50年。4、高支模板概况根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载人于15kN/m2,或集屮线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。本工程1〜15轴/C〜H区域，支模高度10.95m,展于搭设高度超高类型模板,必须经专家论证通过后方可实施。高大模板区域结构概况表三、施工要求和技
4、术保证条件1、施工要求1）必须逐层先浇筑框架柱，待框架柱混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接。2）支撑体系须在基础施工完成且回填土回填、夯实后再进行搭设。3）框架梁底立杆顶部必须设置丝杠直径36nrni的加劲式支托，形成立杆轴向传力。4）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度Nlm,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆
5、相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构"支架体系。图1、剪刀撑搭设大样图5）支撑体系与柱的连接在梁模板支撑体系水平杆件与己浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如图下图所示）混凝土柱图2、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图56）在支撑体系顶部、底部和竖向约中部均设置水平剪刀撑7）各扣件螺栓均采用500mm长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40〜65N.m区间。8）必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。2、技
6、术保证条件2.1、可调支托1）可调托撑螺杆外径为36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mmo2.2钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合
7、现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2.3、扌口件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扌II件》（GB15831J995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和而应平整，活动部位灵活。2.4、模板面板胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水
8、胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，述应保证外观及6尺寸合格。2
