精密多工位级进模制造技术及其发展现状

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1、精密多工位级进模制造技术及其发展现状作者：南京精密模具机电研究所张顺福来源：雅式工业专网标志冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分

2、析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。下文先就此分为几个方面予以阐述。级进模制造技术发展现状1.模具CAD/CAM技术的应用通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铳床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光

3、学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。2.模具总体水平①电机铁芯自动片级进模制造精度达2口叭步距精度达3口叭拼块精度1口叭回转精度ro模具在高速冲床上使用，具有自动冲压、片、扭槽、分组、回转等功能，模具使用寿命1亿冲次以上。易损备件可互换。冲制材料0.50imn厚的硅钢片带料，经自动片形成铁芯组合件，铁芯组合的厚度可达到lOOnini以上，铁芯组合的外径可达200nini左右。②空调器翅片级进模

4、制造精度达2Hmo以①7.2X48列翅片级进模为代表，模具18工位，两步进距，模具在高速冲床上使用，含有引伸、冲孔、翻边、冲百叶窗、异形切、边切、纵切、横切等工位。刃口备件可互换，模具使用寿命3亿冲次。冲制材料0.105mm厚的铝箔片带料，经自动冲压形成翅片列数为48列。模具的冲裁间隙lOum有300处左右。还有翅片列数为36-72列。③集成电路引线框架级进模制造精度达2um,易损备件可互换，模具在高速冲床上使用，寿命5千万冲次以上。冲制材料0.20mm厚的铜片带料，经自动冲压形成引线框架。作为半导体和

5、集成电路的载体引线框架，引线的脚数多、尺寸小、精度高、形状复杂，冲出的制品在镀银处要求无毛刺。引线框架已有4排24列，脚数64只，最小间距尺寸为0.13mm。①彩管电子枪零件级进模制造精度达2um0以G5底零件级进模为代表，模具25工位，在高速冲床上使用，含有冲切、拉深、压筋、切边、翻孔、变薄拉深、整形、精冲小孔等工位,备件可互换，模具使用寿命3千万冲次以上。冲制材料0.245mm厚的无磁不锈钢片带料，经自动冲压形成G5底零件，精度达到0.01mm内，变薄拉深的孔径形位公差0.02mm内，制品外形品质要

6、求零缺陷。②电子连接器级进模精度达2m,步距精度达3m。例如手机连接器级进模，模具50工位，在高速冲床上使用，冲次速度达400次/min以上，冲制材料0.20mm厚的铜合金片带料,经自动冲压形成连接器，制品6处弯曲成形，形状复杂、精度高。其中3处内钩形接触点的一致性和高度要求达0.02mm内。备件可互换，模具使用寿命2亿冲次。③汽车零件级进模成型模块的精度达到um级。模具应用CAD/CAE/CAM技术，经CAE仿真成形分析，优化了模具结构、冲压工艺和制造手段。例如汽车刮雨器底盘级进模，重量20t左右，模

7、具在大吨位冲床上使用，经冲切、拉深、弯曲、整形、冲孔等工位,形成多面体制品，制品形状复杂、曲面深度起伏大、精度高。冲制材料0.61mm厚的高强度冷轧钢板，模具寿命100万次以上。1.模具制造周期逐步缩短现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50%。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约50天，中型的约80天,大型的约110天。制

8、造周期已与国际同类模具水平相当。双排铁芯级进模随着工业产品技术的不断发展，市场对精密级进模的需求量越来越大，技术要求日益严苛。例如，集机电技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模,使用该类模具生产铁芯的厂家越来越多。并口，随高生产率的发展要求，双排铁芯模具、大规格铁芯模具的需求量不断增大，模具也随Z大型化，精度要求和制造难度也相应地“水涨船高”。鉴于此，为加快双排铁芯级进模的发展和国产化模具水平的提高，下文将重点介绍该类模具的主要结构