嘉兴港区开发建设管理委员会办公室文件

《嘉兴港区开发建设管理委员会办公室文件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、嘉兴港区开发建设管理委员会办公室文件嘉港区办〔2017〕58号嘉兴港区开发建设管理委员会办公室关于印发《嘉兴港区关于推进制造业与互联网融合发展试点工作方案》的通知乍浦镇，港区各有关部门、单位，各有关企业：《嘉兴港区关于推进制造业与互联网融合发展试点工作方案》已经管委会同意，现印发给你们，请认真贯彻执行。嘉兴港区开发建设管理委员会办公室2017年7月19日（此件公开发布）-10-嘉兴港区关于推进制造业与互联网融合发展试点工作方案为了进一步落实嘉兴市《关于深化制造业与互联网融合发展的实施意见（2017-2019）》各项建设任务和目标要求，围绕嘉

2、兴港区重点行业，遵循行业发展规律，选择一批行业龙头企业先行先试，探索融合发展模式、路径，形成推广模式向全行业推广，特制定本方案。一、总体思路围绕“双创”平台建设、融合发展新模式培育、服务支撑提升、网络基础设施优化等四大工程，遴选港区重点行业和3-5家产业应用基础好、发展前景广阔、带动作用强的试点企业；发挥行业指导组、第三方服务机构作用，提供专业技术咨询服务；努力培育出一批“港区模式”的示范企业，带动引领传统制造业转型升级。二、试点行业嘉兴港区化工园区是浙江省重点发展的三个重点化工园区之一，是国家新型工业化产业示范基地、全国智慧化工园区建设试

3、点示范单位和危化品全生命周期管理全国试点单位。目前区内有主要化工新材料企业30-10-余家，其中外商投资企业涉及日本、英国、荷兰、韩国、香港等多个国家和地区，如英荷壳牌、巴斯夫、日本帝人、德山化工等一批国际知名企业。2016年规上化工企业实现工业产值380亿元，占园区规上工业产值79%。园区化工生产型企业已100%实现了生产过程自动化控制，通过分布式控制系统（DCS）、数据采集与监控系统（SCADA）、可编程控制器（PLC）等控制系统实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优先，大幅降低了企业生产过程控制风险。截至2016年，园区内

4、60%的企业建立了规范的信息化制度，超过55%的企业有长期的企业信息化发展规划。结合嘉兴港区产业发展现状，确定化工新材料行业为试点行业。三、试点目标通过试点，推动港区制造业与互联网实现全方位、深层次的渗透融合，互联网对制造业提质增效的促进作用得到进一步显现。2018年底，试点企业工业增加值率年均提高10%，全员劳动生产率年均提高10%以上，机联网率达到50%，装备数控化率达到80%；运营成本降低20%、产品生产周期缩短20%、不良品率降低20%的目标。2019年前总结首批试点经验，提炼行业关键和共性技术，召开试点行业推进会议和试点企业现场会

5、，建立行业的推进机制。到2019年底，所有化工企业均建成智能工厂或智能车间。四、试点企业-10-重点围绕个性定制、协同制造、服务型制造、智能工厂和工厂物联网等模式进行探索，努力培育出一批“港区模式”的示范企业。结合港区企业实际情况，确定试点企业是合盛硅业服份有限公司、嘉兴石化有限公司、浙江航天恒嘉数据科技有限公司。（企业基本情况附后）五、试点任务加快推进以信息技术、智能设备和智能系统为基础的智能化建设，通过物联网、在线监测等智能技术以及MES、ERP与MPS等智能系统的集成应用，在设备、设计和管理等方面实现智能化。（一）建立健全企业信息化制

6、度信息化制度是贯彻落实“两化”深度融合各项工作的行动纲领。要建立健全企业信息化组织实施机构，完善信息化工作制度，编制信息化发展规划，积极推行首席信息官（CIO）制度，为数字化车间、智能工厂的建设提供信息化组织保障。（二）提升设计数字化普及率鼓励企业加大计算机辅助技术（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助装配工艺设计（CAAPP）等软件在产品设计中的应用，建立产品数据管理系统（PDM）或产品生命周期管理系统（PLM），保证产品设计的质量和效率。同时，鼓励有条件的企业建设工

7、业设计中心，引进培育提供工业设计整体解决方案的专业机构或企业，到2019年底，数字化研发设计工具普及率超80%。-10-（三）加快设备智能化升级鼓励企业引进工业机器人、智能化生产线和数控机床等智能设备，在劳动密集型行业实施关键岗位“机器换人”，在以流程制造为主的行业的关键工序，推行生产线智能化改造，在以离散制造为主的行业推广应用智能数控设备。通过设备智能化升级，确保每年应用工业机器人不少于35套。此外，引进培育智能设备制造项目、智能设备服务型企业及系统集成商，为港区设备智能化升级提供物质、技术及服务支持。（四）助推生产管理智能化鼓励企业采用

8、MES、企业资源计划（ERP）等系统，优化企业生产制造管理模式，实现生产操作、生产管理、管理决策三个层面全部业务流程的闭环管理，构建一个全新的智能制造体系，实现企业内部资源（设计