水泵叶轮的夹具设计

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1、机床技术各方面的发展装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，机床技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其他产业、生物技术及起产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。”制造技术的装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而车床技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造产业广泛采用数控车床技术，以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。效率、质量是先进制造技术的主

2、体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此口本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。铳床加工的特点：1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。4）加工精度高、加工质量稳定可靠。5）生产自动化程度高，可以减轻操

3、作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。6）生产效率高。7）从切削原理上讲，无论是端铳或周铳都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干切削状况下，还要求有良好的红硬性。铳床加工的顺序：加工顺序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排的科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排：1）先粗后精当加工零件精度要求较高是都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果精度要求更高，还包括光整加工等几个阶段。2）基准面先行原则用作精基准的表面应先

4、加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工，例如轴类零件总是先加工中心孔，在以中心孔为精皋准加工外圆和端面箱体类零件总是先加工定位用的平而及两个定位孔，再一平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。3）先面后孔对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸有是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。4）先主后次即先加工主要表面，然后加工次要表面。我的毕业设计就是利用机床对水泵叶轮进行的加工设计相应的夹具。本文从水泵叶轮的工艺分析、铳床夹具的设计几个方面予以阐述。前言机床技术各方面的发展1铳床加工的

5、特点1铳床加工的顺序2第一章零件的分析51.1零件的作用51.2零件的工艺分析5第二章铳床夹具的设计82.1夹具的设计82.2夹具结构的设计92.3夹具设计及操作的简要说明122.4卧式铳床夹具的设计122.5夹具设计及操作的简要说明17第三章总结18参考文献致谢第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是水泵叶轮，位于传动轴的端部安装在十字槽内。主要用于传递扭矩，使水泵获得动力，另外通过①12H8的孔配合，传递动力之用。1.2零件的工艺分析1.2.1零件的结构、形状、技术要求零件的结构如图（1-1）所示：冋转类零件水泵叶轮共有三个地方要加

6、工,他们之间有一定的位置要求。现分述如下：图1-1水泵叶轮A）其一是水泵叶轮的两个相互垂直的十字槽，要求两条槽的对称度相对与012H8的轴线是0.02,表面粗糙度是6.3,其四个槽的宽度尺寸为宽11mm、深llmmo其二①10铸孔，表面粗糙度是3.2。①10孔的上偏差0.027、下偏差0oB）其三是水泵叶轮的地面，加工的基本尺寸是4伽，表面粗糙度是6.3。零件的技术要求：1•水泵叶轮的材料为HT200o1.未注铸造圆角R3-5O2.铸件不允许有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。1.2.2零件的加工方法选择表1-1零件的加工方法选择加工面加工方法设备刀具定

7、位夹紧两条十字槽铳立铳X62①10指状铳刀以底而3点及其铸孔2点定位在其底面对面夹紧水泵叶轮底面铳卧铳X52100端铳刀以底面对底面及其孔定位，在孔轴线方向沉孔处夹紧孔钻钻床①12麻花钻以底面及其止口定位，在底面对底面夹紧第二章铳床夹具的设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，设计专用夹具。经过老师的任务布置，决定设计精铳水泵叶轮的两条互成90°的槽。2.1夹具设计基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基而选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，M至造成零件的大批报废，使生产无法正常

8、进行。粗基准的选择：对于一般的回转体零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。对于本零件来说，由零件图可知，如果以①42nini的外圆表面做基准（4点定