论文18310股机改造

《论文18310股机改造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、GGZ-18/310捻股机改造王振安扬琪选张超摘要：本文介绍18/310捻股机线架及筒体在使用中存在的问题，进行简要分析,重新设计线架、改造筒体及相关部件，并付注实施。关键词：捻股机设计线架改造筒体一、问题提出公司四绳车间GGZ-18/310捻股机（以下简称18/310股机）,2002年12月由包头田力公司设计制造。由于线架工字轮高度和宽度方向尺寸偏大，筒体直径相对较小（采用18/305股机），造成工字轮和筒体之间间隙较小；线架制造采用A3钢组焊件，刚度差，易变形；筒体工装窗口宽度和长度较小，导致顶紧机构手把与筒体发生干涉；阻尼装置依靠圆柱滚子转动，未采用标准轴承，容易卡

2、住。有必要对之进行改造。二、简要分析由于①310工字轮比①305工字轮宽度大15mm,要求相应的筒体直径较大。如果对筒体更新，费用太大。因此18/310股机原配筒体基本尺寸不变，局部进行改造；重点对线架部分重新设计制做；新做305工字轮；设计安全罩及防护扳。三、技术改造内容1、重新设计线架（1）选择材料。原始线架为A3钢组焊件，强度低、易变形。重新设计后线架材料采用ZG35,铸造加工。（2）结构设计使用①305工字轮，线架宽度缩小15mm,长度保持不变；为了保证线架强度，壁厚从10mm增加到14mm；线架侧面座孔和两头座孔凸台直径、宽度增加10・25mm；左边底部新增加肋

3、板210*20*12mm。这些设计保证了线架的强度、刚度。重新设计后的线架三维模型图如下:2、筒体窗口局部改造加工（1）尺寸确定18/310与18/305股机筒体外径、内径基本相同,①431.3*

4、行双面动平衡。选用YYQ-1000里平衡机，速度600r/min,动平衡精度等级为G6.3,筒体剩余不平衡量V5g。表2筒体作动平衡数据表动平衡机：YYQ-1000平衡转速：600rpm校正半径:200mm筒体节数IIIIIIIVVVI左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧初始不平衡量234g142g543g322g383g279g274g439g614g236g226g542g剩余不平衡量3.6g3.6g2.4g4.2g3.2g3.8g3.9g2.3g4g3.3g4.5g3.2g3、阻尼装置设计对辘了转动装置，改用轻型标准轴承61821-2Z代替，消除了缺陷。

5、下而为改造前后阻尼装置的对比:图2阻尼装置原始设计图1.轴承内座2.圆柱滚子3.阻尼轮4.阻尼盘挡圈5.阻尼块6.内六角螺钉4、线架锁紧装置设计锁紧挂钩如图所示：下面为锁紧装置改造前后对比图:5•耳板6•右旋螺旋套7•开口销改造后锁紧装置示意图锁紧提手装置由两个安装在螺旋套上的端盖，两个耳板，一个提手轴组成。提手轴与耳板，耳板与端盖的连接由较链改为内六角螺钉联接。耳板厚度从2.5增加到4mm,螺旋套和端盖的螺钉数量从3个增加到4个，该装置联接以后，只能绕工字轮回转中心旋转，具有1个自由度，当用锁紧挂钩锁紧以后，就固定了位置，具有0个自由度,结构更加可靠。5、重新设计安全罩

6、及防护板(1)安全罩设计安全罩原设计采用横向拉筋1处，钢板网网格尺寸为TlxTb=29x80,板厚d为2mm,长期运转已经多处破损。改进后横向拉筋3处，网格尺寸为T1xTb=20x40,板厚d为5mm。增加强度符合安全要求。见下图T1—短节距；Tb—长节距；（1—板厚；b—丝梗宽（2）前后防护而板设计原防护板筐架釆用40x40角钢，壁厚为1.5mm,刚度不够，使用后易变形；改造后采用矩形管40x40x3,壁厚采用3mm,两侧位置采用6mm加强板，增加螺栓孔强度，防止冲击力造成损坏。四、改造后使用效果四绳车间共有2台18/310捻股机，其中1台捻股机，于2008年5月28日

7、改造完毕，日产量由改造前的6000米增加到13000米，产量是改造前的2.16倍；设备利用率由55%增加到89%,故障停机率由7%降低到1%,效果很好。另外一台捻股机于2008年9月10口改造完毕，试运转良好。作者简介王振安：男大学高级工程师咸阳宝石钢管钢绳有限公司设备科长。扬琪选：男大学工程师咸阳宝石钢管钢绳有限公司四绳车间张超：男大专助理工程师咸阳宝石钢管钢绳有限公司四绳车间