螺纹车削课件

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1、三角螺纹加工教学对象：在校数控专业学生教学目标：1、了解螺纹的用途及分类。2、掌握三角螺纹的基本参数计算。3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。教学重点：普通三角螺纹的基本牙型、车削外螺纹的方法与步骤教学难点：车削外螺纹的方法与步骤教学方法：讲授法、实训教学法教学过程：一、车削螺纹的基本知识•（-）、螺纹的用途：•螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用，有传递动力作用。•其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。（二）、螺纹的分类螺纹的分类很多，按照用途不同可分为链接螺纹和传递螺纹；按牙形特点可分为三角

2、螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。二、螺纹概念及术语将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图7-1）o其中普通公制三角螺纹应用最广。（□＞加缎文图7—1螺纹的种类术语：普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基木牙型如图7-2所示，各基木尺寸的名称如下:」I■肌圣勰纹轴线图7-2普通三角螺纹基木牙型D—内螺纹大径（公称直径）D2—内螺纹中径；D1—内螺纹小径；P—螺距；1、决定螺纹的基木要素有三个：d—外螺纹大径（公称直径）d2—外螺纹中径；dl—外螺纹小径

3、；H—原始三角形高度。牙型角a螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹a二60o,英制螺纹Q二55o。螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。螺纹中径D2（d2）它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。2、螺纹代号：粗牙：M公称直经细牙：M公称直经X螺距三、车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角a二60。，其前角丫0二0。才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取丫0二5”〜20°。安装螺纹车刀时刀尖对准工

4、件中心，并用样板对刀,以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图7-3所示。a）开车•便车刀与工件轻微接蚀.记下刻度盘读数。向右退出车刀In1^

5、咛密翻昭蠶册如伶车。e）车刀将至行程终了时•应作好退刀停车准备。先快連退出车刀•然后悴车。开反车退冋刀架d）利用囁誌勰希侖切慎f）再次横向切入•继续切削。其切削过程的路线如图所示图7-3螺纹车刀儿何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻岀螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。3）根据工件的螺距P,查机床上的标牌，然后调整进给

6、箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。（2）车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将屮滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面8—10牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上开合螺母，在工件表而车出一条螺旋线，至螺纹终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否正确。如图7-4a所不。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图6-37do螺纹的总背吃刀量％与螺距的关系按经验公式

7、aP^0.65P,次的背吃刀量约0.1左右。4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退出刀架。如图7-4eo5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图7-4fo四、螺纹车削注意事项1）注意和消除拖板的“空行程”2）避免“乱扣”。当第一条螺旋线车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来的螺旋线（螺旋桩）中，而是偏左或偏右，甚至车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱扣”预防乱扣的方法是采用倒顺（正反）车法车削。在角左右切削法车削螺纹时小拖板移动距离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。3）对刀：对刀前首先要安装好螺纹

8、车刀，然后按下开合螺母，开正车（注意应该是空走刀）停车，移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中（注意不能移动大拖板），同时根据所在螺旋槽中的位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出，•开倒车，将车退至螺纹头部，再进刀，。对刀时一定要注意是正车对刀。4）借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造成“乱扣”，5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后再重新车削时，应该先对刀，