毕业论文《垫圈冲压工艺与模具设计》

《毕业论文《垫圈冲压工艺与模具设计》》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、目录一、冲压件的分析7（一）零件的经济性分析7（二）零件的工艺性分析7（1）零件尺寸精度分析7（2）零件的形状分析8二、确定工艺分案8三、设计计算8（一）排样方式的确定及计算8（1）采用纵裁法：9（2）采用横裁法：10（二）冲压力的计算10（三）压力中心的确定12四、刃口尺寸的计算12（一）冲孔13（二）落料14五、模具周界尺寸的计算14（一）凹模计算尺寸15（二）根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模15（三）选择模具结构的典型组合15（四）根据典型组合选取标准模架16六、的总体设计16（一）模架16（二）模座16（三）导向装置1

2、6（四）模柄16七、冲裁其它结构的设计17（一）垫板17（二）凸模固定板17（三）紧固件17（四）导正销17（五）始用挡料装置17（六）挡料销17八、主要零件的设计18（一）落料凸模18（二）凹模18（三）卸料板与固定板18九、模具总装图18十、绘制工艺卡（附图A4）18结束语19参考文献20致谢21垫圈冲压工艺与模具设计［摘要］:本课题通过对冲压模具工艺的分析，设计了零件垫片。详细地叙述了冲压件工艺性、冲压工艺方案的选择，重要零件的工艺参数的选择与计算，并对模具的总体设计过程作了介绍。［关键词］:垫片，级进，模具，冲压，

3、选择，计算一、压模具的现状与发展趋势(-)我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有儿千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量

4、、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条屮最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer>I-DEASEuclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模

5、具为代表的大型冲压模具的制造技术己取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家己能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲

6、研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然屮国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也己经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%〜80%的零部件都要依靠

7、模具成形(型)。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的儿十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近儿年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整

8、，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。(-)未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格