泵验板工艺设计与编程设计

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1、毕业设计（论文）设计题目：泵验板工艺设计及编程专业：机械设计与制造班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期2016年2月1日〜2016年5月20日摘要本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及^136,53-035外圆，5-3/8,9-3STUBACME-2G外及C4.5倒角，少90外圆、0101.6『（用内孔、i.]/8，，・12unF・2G孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要

2、求。本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铳削加工和数控铳削加工，并且介绍了数控铳的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铳的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程摘要错误！未定义书签。1零件结构工艺分析错误!未定义书签。1」零件的分析21」」零件的作用21」.2零件的工艺分析41.2零件的主要技术要求5121内孔的精度及位置精度61.2.2平面的精度及位置精度71.2.3其他要求82工

3、艺规程设计92.1选择定位基准92.2制定工艺路线102.3选择加工设备和工艺设备112.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定113确定切削用量及基本工时123」工序30：车0136.53。，外圆、5-3/85,-3STUBACME-2G夕卜及C4.5倒角至—0.35尺寸143.2工序40：调头装夹，粗车090外圆及端面153.3工序50：车0101.6『。8内孔至尺寸163.4工序60：车^104.65^-08深3.8沟槽错误!未定义书签。3.5工序70：车^119.89^-08孔口倒角至尺寸错误!未定义书签。3.6工序80：铳090宽度70扁位至尺寸173.7

4、工序90：钻、攻1・1/8”・12UNF・2G孔至尺寸173.8工序100：钻、葱61。锥孔错误!未定义书签。3.9工序110：钻05孔至尺寸错误!未定义书签。3.10时间定额计算及生产安排244零件编程254.1车01'"』o.35夕卜圆264.2车5-3/8n-3STUBACME-2G外螺纹264.3粗车090外圆及端面错误!未定义书签。4.4车何铲内孔至尺寸错误!未定义书签。结论29参考文献30致谢311零件结构工艺分析本文首先对泵验板的零件进行分析，通过对泵验板进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及

5、切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍,了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是泵验板。泵验板主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故泵验板零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以

6、说，一个加工精度高的泵验板与加工精度的低的泵验板相比，其传动效果很明显。所以研究和制定泵验板零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图1为泵验板零件图纸。图2为泵验板的毛坯图。TO图1泵验板零件图图2泵验板毛坯图1.1.2零件的工艺分析由泵验板零件图可知，泵验板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个孔和一个勾槽。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：(1)以主视图为主要加工表面，0136.53。外圆、5・3/8匸3STUBACME-2G外及C4.5—0.35倒角的数控车削加工，^101.6-0.08内孔的数控车削加工，其表面

7、粗糙度要求为Ral.6^,左右表面的表面粗糙度为Ra3.2"加等。(2)以左视图为主要加工面的加工表面，包括490宽度70扁位的数控铳削，其加工表面粗糙度为隔仙等等。1.2零件的主要技术要求由以上分析可知，该泵验板零件的主要加工表面是外圆面和孔系。因此，对于泵验板来说，加工过程中的主要问题是保证孔保证孔系的加工精度容易，处理好孔和平面之间的相互关系。121内孔的精度及位置精度以主视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：0136.53。“外圆、5-3/&L3STUB—0.35ACME-2G外的数控加工，其表面粗糙度均为Ra32yn°1.2.2平面的精度及位置精度(2

8、)以左视图