挡墙模板支立技术交底

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1、交底内容：一、技术要求：1＞模板采用厚度为1.5cm覆膜多层板，挡墙外露而要求采用新模板。模板间用lOXIOcin方木钉牢，板间隙用lcm宽双面胶胶带塞缝。2、基础模板支立时在模板外侧（不与混凝土接触的面）用lOXIOcm的方木固定，其插入地面深度不少于300mm,整块板范围内至少设置2根方木固定。斜撑采用①48钢管斜向顶住模板，另一端用U型托与木桩顶住，斜撑间距150cmo见示意图一扌肖土墙基础模板支护示意图一3、墙身模板竖楞采用lOXIOcm方木，间距20cm,直背墙与斜背墙模板采用①20的对拉螺栓固定,用小木楔找平，对拉螺栓以梅花状

2、布置，间距180cm（可随墙身高度变化而适当调整间距）。外侧斜撑用①48钢管，一端用U型托与竖楞靠压，另一端用U型托与槽的边坡顶住，与边坡接触处沿边坡纵向放置一根lOXIOcm方木（U型托与方木顶住）。斜撑纵向间距与横向间距均为180cm。见示意图二，此图仅为示意，施工时可根据现场实际墙高增减斜撑。4、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料；5、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等；6、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相

3、连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场；7、使用的模板长度与宽度偏差不超过±2咖，局部不平度不超过2伽；8、模板安装好后，高差不超过5伽，局部平整度不超过lOmm；9、模板的安装尺寸要严格按照设计要求的挡墙尺寸；10、支立好的模板要稳固，不能有松动，必要时要加支撑；11、组装模板时，四周必须设牢固支撑，如模板高度在6m以上，应将儿个模板连成整体，搭设临时工作平台，不得站在模板上操作，不得在板模上行走和立侧模

4、。12、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。14、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。15、拆模后，模板要及时清理、修整，分类码放；16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，

5、不得因拆模而影响工程质量。18、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。19、严格按照图纸尺寸、位置预埋PVC泄水管。二、安全文明施工交底1、安全措施（1）施工现场要有专职安全员负责巡视，发现有违反安全操作的行为要及时制止并进行教育。（2）所有机械操作手必须持证上岗，施工前进行详细的安全交底，并且不得由其他非操作人员操作机械。（3）所有机械必须定期进行检查，保养维修，不得带“病”工作。（4）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检

6、记录。（5）施工运输车辆应注意控制行驶速度，避让过往行人。卸料时应注意车辆距边坡距离，以保证安全。2、环境保护措施所有进场机械均要符合噪声控制要求。进场前对所有的机械设备进行检修维护，使其噪音均处于允许范围内。3、文明措施（1）现场运输道路平整畅通，施工现场内设有完善的排水措施。（2）施工现场不许随地大小便。（3）停工期间的所有机械车辆均要在指定位置停放整齐。（4）所有现场施工人员必须佩带工作证，戴安全帽。