大凸缘拉伸件模具设计钣金成型课程设计说明书

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1、冷冲模课程设计说明书大凸缘拉深件1模具设计号号名师院专班学姓趁导指航空航天工程学部（院）飞行器制造工程（扳模）摘要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提岀了更高的要求。本课程设计的题FI为宽凸缘拉伸件成型，在设计屮，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次

2、拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATM、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。关键词落料拉深尺寸计算凸凹模装配图第1章冲压工艺性及方案设计11.1冲压件工艺分析11.2预定工艺方案11.2.1工艺方案分析1第2章主要工艺计算过程22.1确定修边余量22.2计算毛坯直径D22.3确定拉深次数42.4拉深工序圆

3、角半径的确定42.5毛坏直径修正52.6计算以后各次拉深高度52.7落料件工序尺寸52.8各工序的工件相关尺寸62.9绘制工序图7第3章冲压力计算93.1落料成型时冲裁力计算93.2压边力计算93.3拉深力计算10第4章压力机选择11第5章模具刃口尺寸125.1凸、凹模间隙设计125.1.1落料成型凸、凹模间隙计算125.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算125.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定125.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算125.2.2拉深刃口尺寸计算135.3各工序的模具刃口尺寸汇总下15第

4、6章板料毛坯值计算16第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择177.1复合模具凸凹模177.2第一次拉深177.3第二次拉深177.4第三次拉深17第8章压边圈设计188.1首次拉深压边圈设计18第9章上下模座的设计199.1上模座的设计199.2下模座的设计20第10章模具其他结构图2110.1模柄结构图2110.2凸凹模结构图2110.3凸模固定板结构图2210.4导柱、导套结构图2210.5卸料板结构图2410.6首次拉深凸模机构图2410.7推件块机构图25第11章模具参数汇总26第12章模具

5、装配图2712.1落料拉深复合模具装配图2712.2再次正拉深模具装配图28第13章总结29参考文献30第1章冲压工艺性及方案设计1.1冲压件工艺分析（1）材料：该拉深件的材料20钢是碳素工具钢，具有较好的韧性、塑性和可拉深性能。（2）零件结构：该制件为宽凸缘圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要参照冲压手册确定合理的修边余量。（3）单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。（4）凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。（5）尺寸精度：根据要求，零件图上所有未注公差的尺寸按TT14级确定工件尺寸的公

6、差。查公差表可得工件基本尺寸公差为：038胪",014J0-43,12J043,R2.5J025,0.8捫為1.2预定工艺方案1.2.1工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，经分析可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大

7、批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳第2章主要设计计算2.1确定修边余量该件d凸二38mm,d凸/d二38/14.8=2.57,查《简明冲压工艺与模具设计手册》表7-3可得△R二1.6mm则可得拉深最大肓径d,d•二d凸+2A/?式(2.1)=38

8、+2*1.6=41.2mm故实际外径为41.2mm2.2计算毛坯直径D由《冲压手册》机械工业出版社中，毛坯计算公式表4-7序号20可计算出毛坯的直径D=Jd；+6.28側+8斥+4〃2九+6.2紅仏+』56彳+£-d；式(2.2)二“1697.44+535.76«48mm2.3确定拉深次数首先判断能否一次拉深成型h/d二12/14.8二0.81t/D二0.8/48*100二1.67dt/d二41.2/14.8=2.78m=d/D=14.8/48=0.31据《冲压手册》第二版表4-2