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1、制浆造纸工程专业毕业论文［精品论文］制浆造纸中段废水深度处理与回用技术研究关键词：造纸废水深度处理磁化预处理催化聚合废水处理摘要：水资源的廣乏和水环境污染已成为我国乃至全球所面临的危机之一。解决水资源短缺问题，除节约用水外，污水的深度处理和循环利用是必由之路。制浆造纸中段废水成分复杂，污染物负荷高，在造纸废水中占有较大的比重，是污染治理的重点。目前制浆造纸厂的废水处理大多局限于一级处理和二级处理阶段，废水中大部分发色的木素衍生物都难于被降解脱色，排出的废水述呈现很深的颜色，CODCr含量较高，不能满足即将实施的《制
2、浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),因此，对制浆造纸中段废水二级出水进行深度处理研究，进一步降低岀水的CODCr、色度，提高出水质量，对环境保护和造纸行业的发展具有重要意义和广阔的应用前景。采用“磁预处理+催化聚合+絮凝”的组合工艺深度处理中段废水，研究内容主要有：废水磁化处理最佳工艺条件；催化聚合技术最佳应用工艺条件并进行初步机理探讨；利用该组合工艺进行中试试验；废水回用可行性研究。研究结果显示：(1)磁化的最佳条件为：磁场强度550mT,废水流速1.5m/s,在此条件下，废水的CODCr下降
3、约6.1%,表面张力下降约35.8%,电导率上升约1.6%,pH上升约4.1%。同时实验表明，增加磁化次数对磁化效果没有明显作用。(2)在进水CODCr为368mg/L,色度为500倍的条件下，当m(H202)：m(催化聚合剂)二1：3,催化聚合剂的加药量为150mg/L时，初始pH值为5.0,反应时间为30min,反应温度为40°C时,最终出水的CODCr在100mg/L左右，色度在50倍以内，CODCr和色度的去除率分别高达72.8%和90%。(3)对比了硫酸铝和PAC两种絮凝剂，硫酸铝具有一定的优势，其最佳反
4、应条件为：pH=7.0,投加量250mg/L,速度梯度25s-1,CODCr和色度去除率分别为51.2%和81.2%。(4)中试试验表明：在进水C0DCr300mg/L、色度200倍左右时,出水可稳定在C0DCr50mg/L、色度10倍左右；系统对CODCr的去除率为83.3%,对色度的去除率为95.0%；水处理药剂费用为1.35元/ni3。(5)回用试验表明：废水经深度处理后回用于生产对浆、纸的大部分性能无明显影响，但会造成纸张施胶度下降，引起盐分累积，废水CODCr,B0D5等指标上升等不利影响，不建议全部回用
5、，最好的回用比应控制在60%以下。正文内容水资源的匮乏和水环境污染已成为我国乃至全球所面临的危机之一。解决水资源短缺问题，除节约用水外，污水的深度处理和循环利用是必由Z路。制浆造纸中段废水成分复杂，污染物负荷高，在造纸废水中占有较大的比重，是污染治理的重点。目前制浆造纸厂的废水处理大多局限于一级处理和二级处理阶段，废水中大部分发色的木素衍牛物都难于被降解脱色，排出的废水还呈现很深的颜色，CODCr含量较高，不能满足即将实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),因此，对制浆造纸屮段废水二级出水
6、进行深度处理研究，进一步降低出水的CODCr.色度，提高岀水质量，对环境保护和造纸行业的发展具有重要意义和广阔的应用前景。采用“磁预处理+催化聚合+絮凝”的组合工艺深度处理中段废水，研究内容主要有：废水磁化处理最佳工艺条件；催化聚合技术最佳应用工艺条件并进行初步机理探讨；利用该组合工艺进行中试试验；废水回用可行性研究。研究结果显示：(1)磁化的最佳条件为：磁场强度550niT,废水流速1.5m/s,在此条件下，废水的CODCr下降约6.1%,表面张力下降约35.8%,电导率上升约1.6%,pH上升约4.1%。同时实
7、验表明，增加磁化次数对磁化效果没有明显作用。(2)在进水CODCr为368mg/L,色度为500倍的条件下，当m(H202)：m(催化聚合剂)二1：3,催化聚合剂的加药量为150mg/L时，初始pll值为5.0,反应时间为30min,反应温度为40°C时,最终出水的CODCr在100mg/L左右,色度在50倍以内，CODCr和色度的去除率分别高达72.8%和90%。(3)对比了硫酸铝和PAC两种絮凝剂，硫酸铝具有一定的优势，其最佳反应条件为：pH二7.0,投加量250mg/L,速度梯度25s-1,CODCr和色度去
8、除率分别为51.2%和81.2%。(4)中试试验表明：在进水C0DCr300mg/L、色度200倍左右时，出水可稳定在C0DCr50mg/L.色度10倍左右;系统对CODCr的去除率为83.3%,对色度的去除率为95.0%；水处理药剂费用为1.35元/n)3。(5)回用试验表明：废水经深度处理后回用于生产对浆、纸的大部分性能无明显影响，但会造成纸张施胶度下降
