桁车电动葫芦整治标准

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1、桁车、电动葫芦整治标准一、试车检查1、对新安装、经过大修,或闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦,使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。a)日常检查b)月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期,一般分为三个等级:——1级:每月应检查一次;——2级:每3个月应检查一次;——3级:每6个月应检查一次。C)年检查:正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。d)维护保养:1、为确保电动葫芦的可靠性与寿命,应对葫芦进行定期润滑和维护保养。2、钢丝绳的使用、保养和报废a)钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键

2、组成部分,它直接影响葫芦的安全使用,常因磨损、断裂而报废,因此应始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末端的固定情况。b)当钢丝绳达到GB5972中规定的情况时应予以报废,并及时更换新绳。3、维修3.1在口常检查、月检、年检中,凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。3.2维修应做到以下要求:a)维修时更换件应与原件材料、性能相同;b)结构件需焊修时,所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准;C)电动葫芦处于工作状态时,不许进行保养和维修。3.3主要易损件:a)导绳器b)密封圈c)制动环d)运行电机轴端高速小齿轮等。二、车间应经常检

3、查设备工作情况和状况,并定期检查以下项目:1、每年对在用的设备进行一次全面检查,重点进行额定载荷试验,并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。2、每月对安全装置、制动器、离合器、吊钩、钢丝绳、滑轮组、配电装置及线路、液压保护装置等进行损伤及工作情况检查。3、每天应对防断绳装置、轨道、钢丝绳的安全状况进行检查。4、经检查发现电动葫芦有异常情况时,必须及时处理,严禁设备带病运行。5、严禁超负荷使用,起吊接近额定负荷的重物时,应有物重依据或进行估算。6、限位器不应作为行程开关经常使用,更不得拆除。7、不宜用葫芦将重物长时间悬吊在空中,以防

4、零件发生永久变形。8、做好电动葫芦各运动部件的清洁润滑工作。9、根据葫芦的使用频繁程度,定期对葫芦进行全面的维修保养。10、使用完毕后,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开以确保安全。11、操作人员必须经特种作业培训后持证操作。12、起吊口护栏完整且护栏刷红白相间油漆,二楼以上护栏必须装有踢脚板。13、起吊时,行车下严禁站人,活动期间发现该问题以及无证操作、违章操作行为,直接视该设备不合格,且有关人员按照《选煤厂安全管理规定》进行处理。14、起吊钩头必须有闭锁装置并且保持完好。15、机体无严重变形,无开焊,防锈蚀良好,局部生锈时,无脱氧、化皮现

5、象。16、轨道牢固平直,倾斜坡度不超过l%o,两轨接头处轨面高低相差不得大于lmm,两轨平行,轨距一致,轨距误差不超过±4hihi。17、桥式抓斗机,抓斗滑轮转动灵活,完整、不脱绳。抓斗开闭灵活,闭合时两边切割刃口密接。18、大小跑车行走正常、平稳、升降动作灵活,过卷保护装置灵敏可靠。卷筒无裂纹,绳槽深度磨损不超过2nun。19、制动装置灵活可靠。运转时轮带间隙为0.5—0.7mm,停止时接触紧密。闸轮表面磨损的沟槽深度不得超过0.5mm。闸带钏固牢靠,无断裂,磨损不得超过厚度的三分之一,制动距离不大于0.lVmm(V一起升速度,m/min)o20、

6、钢丝绳卡子牢固,绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%,一个捻距内的断丝数不得超过10%021、电气系统运转正常,无异响。限位开关、电磁闸动作可靠,各种触头接触良好。滑线轮、滑线、母线、瓷瓶齐全完好,母线余滑块接触良好。电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。22、控制箱上锁,标识清晰。23、运行和绳检记录完整,字迹清晰。附件2.绞车整治考核标准1、各部螺栓、钏钉、销轴等连接零件无松动或脱落。2、减速箱齿轮啮合良好;齿轮无帘动,齿部磨损不超限;无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油位止常;油无变质,无沉淀。3、润滑油泵运转正常,各润滑部位

7、油流畅通、定量;油圈无转动,油温正常。4、制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站工作灵活正常;保险制动闸的动作正常,制动操作手把在施闸时留有全行程的1/4的富余行程,制动闸配重锤无异物垫住,盘式制动闸蝶形弹簧无失效。5、深度指示器丝杠,螺母传动良好,减速警铃和过卷保护开关动作灵敏。6、主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置接触触点无烧损。7、钢丝绳在滚筒上缠绕整齐,绳头固定牢固,钢丝绳断丝和磨损有检查记录。8、联轴器无松旷、变形和缺件,联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和断面倾斜符合要求,弹性胶圈无损坏,销子、螺母、垫圈无缺失。9、传动

8、部位必须装有安全护罩。10、滚筒无异响,筒无开焊,滚筒摩擦轮无严重磨损,无裂纹,无边缘磨损。11、钢丝绳在滚

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