胶印机离合压机构的分析与分析

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1、上海大学硕士学位论文机技术对印刷机的关键部件和重要机构进行各种运动学及动力学分析,得到的性能指标参数为修改和优化设计提供依据。这样不仅缩短了设计周期,降低了设计成本,还使得设计的印刷机具有寿命长、可靠性高、噪音低、振动小等特点喵卅。本课题来源于上海大学机电工程与自动化学院机械设计教研室与上海光华印刷机械有限公司的某胶印机机构分析与研究项目。上海光华印刷机械有限公司是中国印刷包装机械行业最大的合资企业之一,为国家印机行业的重点企业,拥有各种类型的胶印机产品。如今该公司面临着制造成本过高和技术落后等问题,为了更好的生存和发展,迫切需要解决相应的问题。本文所研究

2、的单张纸胶印机是该公司按国外的样机进行仿制后的产品,同类的进口机器最高印刷速度可达14000张/d,时以上,而目前仿制的胶印机最高印刷速度只有8000张/d,时,存在明显差距,并且国产胶印机运行在8000张/d,时时,出现零部件磨损大、噪声大、使用寿命缩短等现象,而国外同类胶印机即使运行在较高速度仍然非常平稳。因此,需对一些机构作进一步研究。本文主要是从提高胶印机速度和稳定性角度出发,对离合压机构进行分析和研究,从而为该型机器离合压机构的改进提供依据,为提高该产品档次,缩短与世界先进印刷机间的差距提供一些帮助。1.2离合压机构介绍离合压机构是印刷机械上完成

3、图像转移,实现印刷工艺过程的关键部件,它的结构性能优劣直接影响印品的质量,主要包括离压和合压两个运行状态。1.2.1离合压机构工作原理离合压的基本工作原理口1是利用转动偏心套、偏心轴承来移动压印体位置,从而改变橡皮滚筒与印版滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间的间距来实现的。1.2.2离合压机构作用离合压机构是用来控制橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的离和合。正常印刷时合压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒接触,并产生一定的印刷压力,完成油墨到纸张上的转移;不印刷时或当机器出现故障时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背

4、面使纸2上海大学硕士学位论文张背面蹭脏。还能防止滚筒长久接触造成印版损坏和橡皮布的永久变形。1.2.3离合压机构动作方式离合压机构的动作方式有两种,一种是同时离合压;另一种是顺序离合压。图1.1l司时离合压图1.2顺序离合压同时离合压如图1.1示,即橡皮滚筒与压印滚筒、印版滚筒同时接触和分离。图中ob为橡皮滚筒,Op为印版滚筒,Oi为压印滚筒。同时离合压要求滚筒的缺口角13必须和滚筒的排列角Q一样大,使得滚筒的排列角要占到滚筒的三分之一以上,大大地降低了滚筒表面的利用率。若要完成大幅面的印刷,则须增大滚筒的直径。而滚筒直径越大,带来的问题就越多,目前这种结

5、构己被淘汰。顺序离合压n1如图1.2示,合压时橡皮滚筒先与印版滚筒合压,接着与压印滚筒合压;离压时,先与压印滚筒离压,再与印版滚筒离压。不管是合压过程还是离压过程,其动作都是按顺序进行的,这样,滚筒上的缺口与滚筒的排列角没有太大关系,滚筒的缺口可以做得尽可能小,从而可以缩小滚筒的直径。目前几乎所有的印刷机采用的都是顺序离合压。1.2.4离合压机构种类离合压机构一般分为两种:三点悬浮式;偏心套式。三点悬浮式三点悬浮式离合压机构如图1.3所示,轴承套由三个滚轮支承,其中两个滚轮为固定支承,另一点为浮动支承,支承球通过弹簧与轴承套保持接触,通过转动轴承套来改变滚

6、筒中心的位置,实现离合压功能。这种形式机构的优点是对墙板孔的加工精度要求低,给墙板孔的加工带来了方便;压力调节环节少、准确性3上海大学硕士学位论文高、调节方便。同时由于有薄弱环节的存在,当受到意外冲击时,能够起到保护机器的作用。偏心套式偏心套式的离合压机构是通过改变偏心套在墙板孔中的周向位置来改变滚筒轴轴心的位置,从而改变滚筒中心距。根据偏心套安装个数、位置的不同,又可分为单偏心套式、双偏心套式和单双偏心套式三种,结构如图1.4(a)、1.4Co)和1.4(c)所示。由于偏心套与墙板孔的接触面积比较大,所以其抗冲击的能力强,而且偏心套内外图1.3三点悬浮式

7、结构图都呈圆形,因此比凸套过渡更加平稳,且离合压时冲击小。但这种离合压机构对墙板的要求相当高,给墙板的加工带来了(a)单偏心套式(b)双偏心套式(c)单双偏心套式图1.4偏心套结构很大的困难。同时由于偏心套的偏移量增加要比凸套的偏移量增加来得要慢,使得偏心套式的离合压机构需要更大的运动空间,给墙板上其它部件的安装带来了很大不便。另外,这种结构没有薄弱环节存在,所以当受到意外冲击时,轴和墙板孔都要受到损伤,而一旦损坏,则很难修复。1.2.5离合压机构传动方式离合压机构的传动方式主要有三种类型:机械式、液压式和气动式。机械式:通过凸轮、连杆机构来改变滚筒间的中

8、心距。这种机构因具有作用4上海大学硕士学位论文力大、对环境要求不高

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