动力车间锅炉联动试验方案

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1、东能化工动力车间锅炉联动试车方案（试行）编制：审核：批准：编制日期发布F1期东能化工有限公司一、锅炉车间简易流程（一）水汽流程地下水一蓄水池一水处理一除氧器一给水泵一锅炉给水平台f一级省煤器入口联箱f一级省煤器f一级省煤器出口联箱f二级省煤器入口联箱f二级省煤器f二级省煤器出口联箱f汽包f集中下降管f下降管分配管f水冷壁下联箱一水冷壁上升管一水冷壁上联箱"导汽管f汽包->低温过热器一减温器一高温过热器一集汽联箱一主蒸汽电动门一用户（二）燃料煤流程煤场f输煤皮带f锅炉原煤仓f自动称f给煤机f落煤管f

2、风扇磨f粗粉分离器f一次风管f喷燃器f炉膛（三）风烟系统流程空气f送风机入口管道f送风机入口f送风机出口f一级空气预热器f二级空气预热器f炉两侧二次风箱f炉前四排二次风喷口f炉膛f炉膛出口f高温过热器f低温过热器f二级省煤器f二级空气预热器f一级省煤器f一级空气预热器f转向室f电除尘f引风机f烟囱二、整体试运行的目的锅炉机组在安装完毕并分部试运和各项试验后，必须通过整体试运行,以期对施工、设计和设备制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否符合设计规定。三、整体启动试运应具备的条件1.土建

3、和生产设施应按设计完工并进行验收；场地平整，道路畅通，平台栏杆和沟盖板齐全。1.整体试运前，对除氧给水系统、疏水系统、排污系统、除渣系统、点火油系统、煤运系统、电除尘及除灰系统分部试运、调整试验合格，热工仪表、DCS系统、就地控制、远方控制、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置已分别试验合格。各自动、程控装置应具备投入的条件。3•照明（包括事故照明）、通讯联络、消防、空调、通风设施均已安装验收完毕。4.用户应满足接汽要求或加装排汽管，以满足锅炉升负荷输送的要求。5.锅炉启动前的检查、准备及启动过程和安

4、全注意事项（详见动力车间操作规程）。1・锅炉负荷达到并保持75T/H,断油、断气、投电除尘器连续72小时满负荷运行。2.汽、水品质合格。3.各自动装置投入，自动调节装置能满足正常运行要求。4•膨胀指示值应符合要求，受热面热偏差小于40°C5.在整体试运期间，还应完成以下调试工作：a.各仪表应校对准确，指示正确，精度符合设计要求；b.制粉系统的初步调整（煤粉细度调整、均匀度、制粉出力、风压等调整），保持设计规定数值。R90=25-40%；c.一次风管风量分配均匀性试验；d.给粉均匀性试验；a.燃烧初

5、调，调节各燃烧器的一、二次风量，维持合理的一、二次风配比及过剩空气系数为1.15左右，火焰中心合理，喷燃器角度正确，煤粉不冲刷水冷壁。b.测定出维持一次风管内最低输粉风速的最小风量和相对应的风压值；c.进行撤油枪的试验；d.进行灭火保护试验。5.试运期间对发现的缺陷做好详细记录，停车后及时处理。五、启动次序:除氧器、给水泵、电除尘（预热）、锅炉启动、外网送汽。（-）除氧器1.检查a.除盐水调节门前后截止门关，旁路门关，除氧器下水门关。b・除氧器放水门关。C.加热蒸汽调节门及前后截止门关，旁路门关，

6、再沸腾门关。d.汽平衡门关。e.凝结水至除氧器门关。f排氧门关。g.再循环至除氧器门关。2・启动前的准备a.联系水处理准备除盐水。a.联系热工值班投入仪表。c・通知给水泵值班员准备运行。1.启动a.向水封注水，并保持经常益流。b.开除盐水调整门的前后截止门，用调整门控制上水，同时开启蒸汽调整门的前后截门，从调整门调节进汽逐渐加热。c.根据需要开启再沸腾门。d・开启下水门。4•除氧器并列条件乩两台除氧器水位接近相同。a.两台除氧器压力接近相等。b.水质合格。d•水温相差不大于10°C-15°Co5•

7、除氧器并列a.缓慢开汽、水平衡门。b.开启排氧门。6•—切正常后，调整器投自动并根据情况投入下列各项。比凝结水至除氧器。b.给水泵至除氧器的再循环。5.运行维护a.内部压力保持在（0・02Mpa）b.水温104°Cc.含氧量小于等于15微克/升。d•监视调整器工作情况，避免水封动作。（二）给水泵的启动A.给水泵安装或检修工作结束，应符合下列要求1、设备完整、清洁、周围地面平整无油垢。2、管路保温完整，支吊架牢固。3、表计齐全。4、对轮等安全设施完整，标致齐全。B.接到班长启动泵吋，应做到下列联系工

8、作1、联系热工投入表计2、联系电气测电机绝缘，在泵充满水后送电。C.系统检查1、给水泵入口门开，再循环门开。2、出口门关，出口放水门关3、轴瓦冷却水门开，冷却水畅通。4、轴承油位在2/3处，油质良好。5、压力表效验合格，排气后投入。D.启动1、投入操作开关，检查空负荷电流正常，出口压力表正常，平衡压力正常。2、检查各轴承振动正常，泵内无异音，轴承温度正常。3、稍开出口门，系统充水，锅炉前后压力正常后，全开出口门。4、根据情况适当调整再循环门。5、投入联锁开关于联动位置。（三）电除尘