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1、成品过滤及洗涤施工方案目录、二、四、五、六、七、八、九、施工依据及施工中执行的标准、规范,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1方也/去劳动力Tfn用里A十划怖丁牛要设备、机具计划9/JILj—1—_1—m、1/LV1人J””"””"”””””,,””””』■责-,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9安全施工保证措施,,,,,,,””,,,,,,,,,,””,,,,,“,,,,12文明施工保证措施15万他ZC17一、工程概况1、主要工程内容该工程名称为云南文山800kt/a氧化铝焙烧系统
2、成品过滤及洗涤制安工程,2、工程施工特点（1）、高空作业所属培烧系统成品过滤及洗涤钢框架总高为40.500米，现场组装及女装均属高空作业。・1・（2）、技术要求高成品过滤及洗涤槽体的焊接要求高，壳体焊缝要求做煤油渗漏、盛水试漏试验及射线检测,检测长度不得少于各条焊缝接头长度的20%,且不小于250mm,相交接头必须检测，不能低于三级为合格。（3）、吊装难度大成品过滤及洗涤现钢框架已安装完毕，层间高度限制，槽体不能顺畅就位，热水槽、碱液槽及氢氧化铝料浆槽槽体所卷制瓦块及已卷制组焊的半成品受现场条件的限制，所以给吊装带来了一定的难度。⑷、运输难度大为了
3、保证壳体及整体制作质量，满足标准、规范要求和满足现场施工条件，己在场地组好的筒体及未组焊的壳体压制瓦块，由于制作场与安装场地之间路途不平整坡度大，路面上方还不时有临时用电电线阻挡，这一系列因素导致了运输难度的增大。二、施工依据及施工屮执行的标准、规范1、施工图纸2、GB150-1998《钢制压力容器》;3、JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；4、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；5、JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》；6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》;7、JB/T4735
4、-1997《钢制焊接常压容器》；8、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；9、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；11、HG20604-97《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》；三、施工方案㈠、总则1、施工人员参加此项工程的人员（包括项目经理和各类施工管理人员、焊工及机械起重工等操作工人）必须持证上岗。2、质量控制（1）、材料质量控制本工程所用主、辅材料，应按IS09001《质保手册》要求，从所供方提取的钢板、型材、焊接材料及其它材料进厂应附有相应的
5、质量证明文件，且各项技术性能数据符合相应材料的制造标准要求。无以上质量证明文件的材料，库管员应拒收，且不得发料。进入施工现场的耐火材料必须有产品合格证书或检验报告，并按规定抽验,不合格的材料不准进入施工现场。运输及保管耐火材料时，应预防潮湿。⑵、过程质量控制整个施工过程必须按IS09001《质保手册》要求进行控制，坚持自检、互检、专检的“三检”制度，并做好见证记录资料。㈡、非标设备制作主要施工工艺及技术质量措施1、工艺和质量控制流程施工工艺及主要质量控制流程如下图所示。工序运行至各质量控制点时，即图中粗框线表示处，必须要进行质量专检,3・3・符合图
6、纸和规范要求，才能转入下道工序。压制瓦块运至现场安装的筒体为碱液槽、热水槽、红氧化铝料浆槽，除此的在制作场地组焊成半成品运至现场安装。2、制作方案及主要技术质量措施和要求⑴、壳体的制作壳体按图纸所示筒节数在制作场地先卷制成瓦块状再组装，及部分运至安装现场组装。除壳体、锥体外的结构件均应按各部件图的实际尺寸进行排板、放样。壳体在排板时应考虑筒节之问焊缝的错位，相邻纵焊缝应错开，其距离＞500毫米；筒节最小长度＞500毫米;而且还应考虑使各管口尽量不在焊缝上。壳体筒节下料时应控制対角线公差＜1.5毫米。壳体、锥体拼板时，其纵、环焊缝坡口形式如下简图一所
7、示。用半自动切割加工坡口。（图一）纵环焊缝对接坡口形式壳体制作质量的好坏，关系到整体的安装质量和使用质量，壳体在卷圆制作时应符合以下技术要求：①、壳体内ft径允许偏差（外圆周长允许偏差）为上偏差+10毫米、卜偏差为0；②、壳体同一断面上最大直径与最小直径之差e＜0.5%DN；且不得大于10mm③、壳体筒节对接接头的对口错边量小于等于3毫米；④、壳体筒节对接纵、环向焊接接头形成的棱角度EW（0.16+2）毫米；（纵向棱角度用弧长等于1/6D的内样板或外样板检查；环向棱角度用长度大于300毫米的钢直尺检查）；⑤、垂直度允许偏差为壳体高度的1/iOOOo
8、锥体的制作技术要求同上所述。锥体的制作技术要求同上所述。⑵、顶、底板制作技术要求①、拼接底板和顶板，接头应采用全熔透形式，
