扬声器纸盆自动化生产设备与工艺分析

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1、东南大学硕士学位论文2)我国95％的成型机是往复式，三工位定型十分低调，自动化整体水平不高，生产效率低。设备中的热压机还在一定范围内采用电加热，耗能巨大；3)适合纸塑专用小配件主要依赖进口；4)国内纸浆模型模塑尚未标准化[21。1．2．2成型方式与设备(1)成型方式根据成型设备脱水原理的不同，纸浆模塑制品的成型方式可分为真空成型法、液压成型法和压缩空气成型法，其中以真空成型法应用较为普遍。真空成型法是利用真空吸滤技术成型，即在低浓纸浆【浓度1％左右)成型模内通真空，使模内腔形成负压，纸浆中的纤维均匀地沉积附在成型模表面的成型网上，而大量的水分在真空抽

2、吸时被带走。当达到制件要求的厚度时，成型模从浆液中移出进行挤压脱水，直至制件含水率为75％-'--80％．再用压缩空气使制件湿坯脱模。此法生产效率高，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄壁制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的衬垫”1。液压成型法是利用液压技术，通过机械挤压产生较高的成型压力。其工作原理是成型模腔内注入定量纸浆，成型上模在液压作用下向下挤压，使纸浆在成型腔内的网模上成型，水从网模下端排出。制品经过真空吸附脱模，转入下一道工序。由于成型压力较大，此法适用于生产定量较重，密度较大的浅盘式制品⋯。压缩空气成型法是利用气体动力学原理成型的。其

3、工作过程是在可拆卸的金属网状型槽中装满纸浆(浓度为0．7％～L5％)后，通过阀门注入定量的容器，再向容器内部通入热的压缩空气(压力为0．4Mea。温度为377。C～400。C)，利用压缩空气在型槽内施加压力而成型。此法适用于外形复杂且紧度要求较高的中空纸浆模塑制品，如瓶、桶、箱等⋯。(2)成型设备成型机是纸浆模塑生产线最主要的设备(其附属设备包括提供成型脱水动力的真空泵和使湿纸模转移的空气压缩机等)。国内生产的成型机有很多。从机构运动方式上看，最常见的有回转式和上下移动式两种。回转式纸浆模塑制品成型机结构如图1-1所示它主要由成型转鼓(装配有各种成型

4、模具)、浆池、真空装置等组成。移送转鼓装有转移模具、动力装置和纸浆槽等。回转式成型机结构复杂。生产能力大。配套所需的模具数量多，因而适用于生产需求量较大，品种变化不多的通用包装纸模制品(如蛋托等)。此种成型机配套模具的重量不宜过重，否则会使成型机和移送转鼓转动时产生很大的转动惯量，通常采用工程塑料或有色金属板冲压模具。I--Udl'●l一暮誊箨●’-—重●I^p曩蠢'憔p哺潮I--lUlll一下■t●iI忏，一下蕃簟葺●t^．--葶■蠢薯羹‘qt，—上t羹置●I再．_-●I■■14上-F善确斌蠢蠢靠糟枸哥t曩一上下移动式成型机结构如图1-2所示同，主

5、要由上、下模板(模具)、糟体机架和控制装置等组成。成型机槽体内装有一定液位的浆料。成型时下模板及成型模具在气缸的推动下沉入浆料槽内，成型模具内与真空系统相通，使悬浮在浆料中的纤维吸附在其表面上成型。成型湿坯脱水达到一定干度后上行与上模板闭合，转移模具内与真空相接，使湿纸模毛坯被转移。最后，上模板及模具在横向气缸的2第一章绪论推动下前行至输送带上方，在压缩空气的作用下将其吹落送入干燥工段。上下移动式成型机结构简单，配套的模具数量少，可随时通过更换模具生产不同的纸浆模塑制品。特别适用于生产专用工业品包装制品，是目前国内采用最多的成型机形式。从脱模与挤压方

6、式上看，目前常见的有普通型纸模成型机、蛋盒专用机、垂直式成型机、贝洛依特成型机等”1。蝶照卜簟台l_．乎●■',--IW{rdW'Sl_4●●一■_

7、I蚋■锻和稍．_●I黼●础■11．(W●曩矗赫薯虚誓执■叫t姐矗—●鼍膏I一●■●州●．__．唧．__毫黼和■墨雌m-amammlmo-．-{W．1l诤—Ii]{--1wwl■H■花捌氇蠢图卜3所示是最普通的标准纸模制品成型机，能生产出各种各样的食品用托盘如蛋托、草莓托盘等。成型机长达几十米，有4～5个干燥箱。各个箱的温度可调节，可用煤气燃烧器加热。它靠真空作用把浆料从浆槽吸到成型鼓的网面上，脱出的水分

8、通过金属网排出，送到白水槽中。成型后的纸浆模塑制品通过转移辊上伸出的凸形杆，由真空吸到上挤压部，靠活塞作用加压，挤压后转移辊旋转。由压缩空气把纸浆模塑制品转移到干燥箱内进行干燥。蛋托专用大型制造机如图1—4所示。成型鼓为多面体，各面有数个凹模。纸浆从浆槽中被吸至成型鼓的凹模上，成型鼓上凹模下的臂伸出，与转移辊上的凸模接触时，湿坯在凸面上靠真空吸住，凹面靠组合弹簧压着，再转移到干燥箱内。纸模在干燥箱中翻转，因干燥收缩而落下。再移到二号转移辊上，在辊的凸边上受组合弹簧的作用而落入槽中，被输送带夹持运行。在受热的凹凸模之间一边加热一边加压。该机设有印刷、堆

9、码、计数和打包(包装)机构，是一种成型机与印刷机联合的纸模加工设备。'-麓瓤嫡鞋翻¨’t●嘻■—獬}-压力■