预制箱梁施工技术控制研究

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1、预制箱梁施工技术控制研究【摘要】预制箱梁质量在桥梁施工中相当重要，影响预制箱粱质量的主要因素有施工工艺、原材料质量、施工人员的业务水平和素质等，因此必须控制好施工技术。本文主要就预制箱梁的施工工艺和施工技术进行了探讨，分别从台座修整，模板工程，钢筋加工，混凝土工程，预应力施工和压浆、封锚方面展开了分析。【关键词】预制；箱梁；施工；技术预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要，必须严格控制箱梁预制过程中的质量要点，指导桥梁预制施工。现就从箱梁台座制作、立模、混凝土浇筑，到预应力钢束张拉、灌浆、封锚全过程的施工工艺进行总结。一、预制箱梁的施工工艺箱梁预制工

2、程的施工工艺流程可以归纳为：台座修整一一吊放底板钢筋骨架一一波纹管埋设与绑扎一一安装箱梁外、内模板吊装或绑扎顶板钢筋安装矩波纹管浇注底板、腹板、顶板混凝土养生拆模预应力钢绞线的制作一一穿束一一预应力张拉一一孔道压浆一一封堵一一桥面防水层施工一一保护层施工一一桥梁附属配件的施工。二、预制箱梁的施工关键技术（一）台座修整预制箱梁施工中的台座修整主要包括台座地基的处理和台座的设计工作。台座地基的处理，需要首先清除地表的杂物，然后根据地表土层的地质情况掺加5.8%的砂砾料换填，利用重型压路机碾压，直到没有明显压痕为止（压实度90%）o台座设计时在台座两端位于台座长度1/8范围采用混凝土扩大基础，并设

3、置螺纹钢筋网片。台座顶面上面所铺钢板，必须焊接牢固。台座制作时应按设计要求设置成抛物线或圆曲线的反拱度。（二）模板工程a、底模工程预制箱梁所采用的固定钢底模可分段制作、运输进场，底模拼接时要保证各段的中心线在同一直线上，符合偏差要求。底模一般都预设反拱且预留压缩量，首次使用前应进行预压。考虑到沉降的存在，预制梁时要注意对底模的调整，等稳定后可减少调整频率。在每次模板安装前检查底模支座位置，还要保证底模的分段焊接处的平整度。b、外模工程外模安装前应检查板面是否平整、有无残余粘浆及模板接口处是否清除干净等安装外模时应将外模沿轨道运到与底模对应处，实现与基础处的预设轴较接连接，并用千斤顶、可调螺杆

4、调整外模高度和各个细部尺寸。外模底边与台座底边用螺杆联接，底模与模板之间的缝隙用高密橡胶条处理。模板使用前需要进行试拼打磨、涂脱模油等。以实现箱梁表面光滑、平整。C、内模工程内模工程是在底腹板钢筋绑扎好吊装就位后进行的，将液压小车上的内模板，用龙门吊配合整体吊装就位，为了实现整体内模车通过端隔墙，模板在油缸的驱动下的收缩状态应小于箱梁端隔墙的内腔，其张开状态的外形尺寸应该与箱梁的孔洞尺寸相吻合。为了防止浇注桧时内膜移动，在通风孔处将内模与外模及端模用螺栓联结，最终保证腹板的厚度。d、端模工程箱梁端头钢筋密集，且涉及到拉杆、波纹管预留孔、模板接缝等，这就要求端头模板组装方便、接缝严密、预留孔洞

5、准确，端模板进场后需要检查其预留孔偏离设计位置，检查锚垫板位置的几何尺寸、坐标位置等，避免出现支座板移位等问题。混凝土强度达到设计要求强度的60%后，且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不宜大于15°C,构件棱角完成的情况下方可进行拆械。（三）钢筋加工与安装质量控制所有钢筋在加工之前，必须先进行清污、除锈和调直处理。钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎。保

6、护层垫块采用塑料垫块。垫块应按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。垫块须保证保护层厚度误差在0〜+5mm以内。垫块放置采用梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m,腹板处不大于1.加。（四）混凝土工程a、混凝土浇筑质量控制箱梁采用标号C50,坍落度5〜9cm的混凝土浇筑，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土。纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为18〜20s。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工注意事

7、项：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振、不过振，保证箱梁的外观质量。浇筑混凝土时应防止