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1、华中科技大学硕士学位论文70年代在模具CAD和CAM分别发展的基础之上出现了模具CAD/CAM技术它是计算机技术综合应用中的一个新的飞跃模具CAD/CAM技术的主要特点是设计与制造过程的紧密联系设计制造一体化其实质是设计和制造的综合计算机化在模具CAD/CAM系统中产品的几何模型是关系到产品的最基本的核心数据并作为整个设计计算分析中最原始的依据通过模具CAD/CAM系统的计算分析和设计而得到大量信息可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到铸造生产的各个有关环节从而实现设计制造[2]一体化由于计算机硬件和软件产品的功能达到了新的水平性能价格比大大提高使得二十世纪

2、八十年代成为CAD/CAM技术的蓬勃发展时期二十世纪八十年代中后[5-8]期先进工业国家普遍采用模具CAD/CAM技术作为模具设计制造的中枢进入二十世纪九十年代以来随着软件硬件价格的不断下降专家系统和智能化的不断提高以及能满足零件复杂程度和精度要求的精密成型加工机床和工艺装置的不断涌现使模具制造工艺发展到精密机械的高度综合加工[9]在我国从1985年到1990年进行了大规模的CAD技术的开发与研究国内自主版权的CAD支撑软件也逐渐涌现如清华大学和华中理工大学共同开发的高华[10]CAD中科院PICAD浙江大学的ICCC软件其用户数量在逐渐增加目前航天工业汽车工业

3、的CAD/CAM还是处于领先地位随着国内外CAD/CAM软件的不断开发与完善CAD/CAM软件也逐渐被广泛的应用于模具设计与制造行业模具CAD/CAM的应用大大减轻了设计人员劳动强度缩短了模具设计制造周期提高了生产率改善了模具质量加快了产品更新换代的步伐增加了产品在市场上的竞争能力具有十分明显的效益美国国家生产率科学基础中心指出:从根本上提高生产率来看CAD/CAM较之从电力以来的任何进展有着更大的潜力据统计采用CAD/CAM技术可使产品设计与制造周期缩短5-10倍比传统的技术经济指标提高1012因此国外先进工业国家对[11]CAD/CAM技术的开发与应用都非常

4、重视在冷冲模领域美国通用汽车公司采用的覆盖件冷冲模CAD/CAM系统具有代表2华中科技大学硕士学位论文性该系统的数据可供产品零件设计模具设计和NC编程共享还有日本GIHARA公司采用的汽车车身冲模CAD/CAM系统丰田汽车公司采用的覆盖件冷冲模[5]CAD/CAM系统等在锻模领域有英国牛津大学的冷锻模CAD/CAM/CAE系统美国贝特尔等单[4]位联合开发的CAD/CAM系统等在注塑模领域有美国和意大利的塑料与计算机公司的TMCONCEPT专家系统[6]澳大利亚的模具流动公司的Moldflow软件等在压铸模领域有意大利的MarioMazzuccon公司的Eagl

5、e和APM软件系统日立[67]公司开发的用于设计压铸金属型CAD系统等在砂型铸造模具领域具有代表性的铸造模具CAD系统有美国的JongChenonPark和KunwooLee开发的CAD系统该系统可用来设计模具并绘制三维铸型的型腔[12]图英国的DUCT系统可用于模具的设计与制造我国模具CAD/CAM的研制始于二十世纪七十年代末发展也很迅速1984年华中理工大学与国营733厂共同开发了我国的第一个模具CAD/CAM系统精冲模CAD/CAM系统并且相继开发出了冷冲模CAD/CAM系统和注塑模CAD/CAM系统上海交通大学的冷冲模CAD/CAM系统北京机电研究所的冲

6、裁模CAD/CAM系统吉林工业大学的辊锻模和锤锻模CAD/CAM系统等在应用方面航天工业汽车工业以及塑料模的CAD/CAM处于领先地位一汽冲模厂东风汽车公司冲模厂等对模具CAD/CAM进行高投入并在应用和二次开发方面取得了一些成果此外黑龙江模具开发中心上海乾通汽车配件厂上海汽[13]车有色铸造总厂等单位在压铸模生产方面都取得可喜成绩1.2.2铸造模具CAD/CAM的应用铸造是一个极其复杂的工艺过程其最终结果要受到诸多因素的影响相对其它模具而言铸造模具要复杂得多因此在世界范围内铸造模具CAD的应用一直落后于冲压锻压注塑模具CAD但是世界许多有名的大公司还是投入了大

7、量的人力物力进行铸造模具CAD/CAM系统的研究建立起了自己的铸造模具CAD/CAM系统并应用铸造模具的设计与制造取得了显著的成效如美国的3华中科技大学硕士学位论文JhonDeere公司使用所谓转换键的CAD/CAM系统来进行模具设计与制造该系统是在电子计算机上用ADA/NC型序画出铸造模具立体装配图然后再画出模样和型芯图编制由合成树脂块铣削模样和型芯复制的程序这些程序可在加工中心上实[14]现采取该系统进行设计和制造铸造模具完全不用绘制图纸和其它纸张文件美国开发了以CAD/CAM来制作砂型铸造用模型的DUCT系统该系统可用于模具设计与制造DaimlerBenz

8、和Volkswage公司

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