cr、c对高铬铸铁等离子熔覆层与其微观组织的影响

《cr、c对高铬铸铁等离子熔覆层与其微观组织的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、硕士学位论文Cr、C对高铬铸铁等离子熔覆层及其微观组织的影响InfluenceofCr,ContheHighChromiumCastIronlayeranditsMicrostructurebyPlasmaCladding作者：宋庆雷导师：沈承金教授中国矿业大学二〇一四年五月万方数据中图分类号TH117学校代码10290UDC密级公开中国矿业大学硕士学位论文Cr、C对高铬铸铁等离子熔覆层及其微观组织的影响InfluenceofCr,ContheHighChromiumCastIronlayeranditsMicrostructurebyPlasmaCladding作者宋庆雷导师沈承金申请学位

2、工学硕士培养单位材料学院学科专业材料加工工程研究方向表面工程答辩委员会主席应鹏展评阅人江利、邵红红二○一四年五月万方数据学位论文使用授权声明本人完全了解中国矿业大学有关保留、使用学位论文的规定，同意本人所撰写的学位论文的使用授权按照学校的管理规定处理：作为申请学位的条件之一，学位论文著作权拥有者须授权所在学校拥有学位论文的部分使用权，即：①学校档案馆和图书馆有权保留学位论文的纸质版和电子版，可以使用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编学位论文；②为教学和科研目的，学校档案馆和图书馆可以将公开的学位论文作为资料在档案馆、图书馆等场所或在校园网上供校内师生阅读、浏览。另外，根据有关法规，同意中国

3、国家图书馆保存研究生学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本授权书)。作者签名：导师签名：年月日年月日万方数据学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文《Cr、C对高铬铸铁等离子熔覆层及其微观组织的影响》，是本人在导师指导下，在中国矿业大学攻读学位期间进行的研究工作所取得的成果。据我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名：年月日73万方数据论文审阅认定书研究生宋庆雷在规定的学习年限内，按照研究生培养方案的要求，完成了

4、研究生课程的学习，成绩合格；在我的指导下完成本学位论文,经审阅，论文中的观点、数据、表述和结构为我所认同，论文撰写格式符合学校的相关规定，同意将本论文作为学位申请论文送专家评审。导师签字：年月日万方数据致谢本论文是在导师沈承金教授悉心指导下完成的，没有沈老师的指导和鼓励，论文是不可能顺利完成的。在攻读硕士学位期间，尤其是在课题的研究期间，沈老师渊博的知识，严谨的学风，务实的工作态度给我留下了深刻印象，为我今后的学习和工作树立了良好的榜样。借此，谨向沈老师表示衷心的感谢和深深的敬意！感谢在实验研究中给我提供指导和帮助的各位老师，以及朱振、王芹芹、周靖、王成杰、杜万学、黄兆海等各位师兄弟们在学习

5、和生活上给予我的关心和帮助，正因为你们，我的研究生生活才那么丰富多彩，在此表示最诚挚的谢意。感谢我的父母及家人，是他们的支持和关爱才让我获得如此珍贵的学习机会，并取得今日的成绩。最后，对百忙之中参与论文评审和答辩的各位专家和教授表示深深的感谢。万方数据万方数据摘要本文依据等离子熔覆材料的设计原则配比出四个碳浓度水平(2.5%、3.0%、3.5%、4.0%)，三个铬浓度水平(20%、28%、35%)的高铬铸铁混合粉，调整工艺参数，采用等离子喷焊机在Q235钢表面制备出高铬铸铁耐磨熔覆层并展开研究。通过对粉末流动均匀性、组织分布均匀性、熔覆层缺陷、稀释率等项目研究，综合评价高铬铸铁混合粉的工艺性

6、能；采用金相显微镜(OM)、扫面电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)及显微硬度计，并结合Image-ProPlus专业图像分析软件对各成分下熔覆层的微观组织形貌和物相分布进行研究；讨论了碳、铬浓度的变化对组织形貌和硬度分布的影响规律。主要结论如下：经测定，在10V～20V送粉电压范围内，送粉速度增量的最大偏差值为0.142g，最大不均匀度约为5.6%，可认作近似均匀送粉；采用取极限值的原则对熔覆参数优化后，均能获得成型优良、组织致密的熔覆层；经计算，熔覆层的稀释率分布在24～36%之间。通过对熔覆层纵截面全景分析和表面随机视野组织对比分析，未发现有明显的气孔、裂纹等

7、微观缺陷，但在小范围内出现组织分布不均匀现象，主要表现为组织疏密程度异常和组织形貌异常。2.5%和3.0%碳浓度梯度的熔覆层均为亚共晶组织，由先析相γ(Fe,Cr,Ni)和共晶相MyCx/γ(Fe,Cr,Ni)构成，在基体急冷构建的定向冷却条件下，近熔合线区域的先析相以枝晶形态垂直于结合界面生长，近表面区呈随机方向生长；少量共晶奥氏体在后续冷却中发生组织转变，形成马氏体组织，共晶碳化物大多以集束态的板条状生长