催化检修设备吊装施工技术方案

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1、催化检修设备吊装施工技术方案催化检修设备吊装施工技术方案编制：审核：批准：广州项目经理部1适用范围32编制依据33工程概述34吊装工艺45IISE安全管理措施76工作危害分析（JHA）97TnPM管理108十大安全管理禁令119附图11适用范围木方案仅适用于广州石化催化检修设备的吊装作业指导。编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002《石油化工施LTM1220型220t汽车吊性能表TG500E型50t汽车吊性能表工程概述本次吊装为广州石化催化检修设备的更换吊装，主要内容包括

2、R104顶封头+内集气室+3台单旋+衬里+结焦的整体更换吊装、R101顶封头+内集气室+烟气出口+—级旋风+二级旋风+旋风吊杆+衬里的整体更换吊装、R101第一再生器立管的更换吊装、R102两台第二再牛器外旋风更换吊装、R105外取热器+残留水更换吊装、E102内筒+弯管的整体更换吊装、以及三处膨胀节的更换吊装。更换吊装设备一览表：吊装设备一览表序号设备位号设备名称壳体重量（t）附件重量（I）设备重量（I）设备顶标高（mm）吊装标高（mm）数量35.6156700638001反备注1R104顶封头+内集气室+3台单旋+衬里+结焦6.72+(1.39+

3、1.1)+(8.99+5.85+1.56)+7+3应器2R101顶封头+内集气室+烟气出口+—级旋风+二级旋风+旋风吊杆+衬里13.24+2.5+0.6+4.99+5.56+0.45+156847485530001第一再牛器3R101第一再牛器立管18+22047485595001第一再生器4R102第二再生器外旋风(12.13+6.92)+1.93*2+3+429.9143530530002第二再生器5R105外取热器+残留水5.72+0.24+0.14+0.13+1+0.8*2+211.91503001外取热器6膨胀节+管道88200001R10

4、2外北侧7水平膨胀节+管道22141001外取热器北侧8垂直膨胀节+管道3.23.2300001外取热器北侧9E102内筒+弯管131315000230001注：设备重量取旧设备与新设备中重量较大者，以保证吊装施工。吊装工艺主吊吊车载荷计算表吊车载荷计算表序号位号设备名称设备重量（t）吊盖重量（t）主吊绳索具重量（t）主吊吊钩重量（t）吊车吊装载荷（t1R104顶封头+内集气室+3台单旋+衬里+结焦35.6101.53.540.612R101顶封头+内集气室+烟气出口+—级旋风+二级旋风+旋风吊杆+衬里6801.53.5733R101第一再牛器立管2

5、001.53.525.004R102第二再生器外旋风29.9101.53.534.915R105外取热器+残留水11.91301.53.516.9160膨胀节+管道801110.0070水平膨胀节+管5.209E102内筒+弯管吊车性能参数选用表吊车性能参数选用表序号主吊吊车性能参数径（ni）额定载荷（t）1R1结焦40.61LR1400/2型400t履带1301115.00位号设备名称吊车吊装载荷（t）车型工况杆长5）作业半1顶封头+内集气室+3台单旋+衬里+SW49+3517.586.12R101顶封头+内集气室+烟气出口+—级旋风+二级旋风+旋

6、风吊杆+衬里74.00LR1400/2型400t履带SDWB/80t超起49+3526963R101第一再生器立管25.00LR1400/2型400t履带SW49+3526594R102第二再生器外旋风34.91LR1400/2型400t履带SW49+3524/1566/103.55LR1400/2型400t履带SW49+3510.00LTM1220型220吨汽车吊49.52021.57LTM1220型220吨汽车吊49.51526.58LTM1220型220吨汽车吊49.51526.59220吨汽车吊R105外取热器+残留水16.913050.96

7、0膨胀节+管道0水平膨胀节+管道4.000垂直膨胀节+管道5.20E102内筒+弯管15.00LTM1220型49.51526.5注：50t汽车吊负责更换设备立起时的抬尾作业。HSE安全管理措施安全注意事项400t吊车、220t吊车、50t吊车站位处应加垫钢板；在吊装作业范围内必须拉好封闭型的警戒绳，悬挂警示牌，禁止无关人员入内；吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；起重工、司索要持证上岗；吊装前，指挥人员和司机之间应进行充分沟通；吊装用钢丝绳扣要在符合规范的安全条件下工作，不得有断丝、严重锈蚀等情况；

8、吊装前要核算作业半径，正式吊装前要进行试吊；吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者