冲压工艺质量控制规范

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1、冲压工艺质量控制规范JB/T8930-19991范围本标准规定了对冲压工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。本标准适用于冲压件生产的冲压工艺质量控制。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8176—1997冲压车间安全生产通则JB/T6056—1992冲压车间环境保护导则3产品、工艺和模具的设计控制3.1产品设计产品设计应符合冲压工艺性和有关技术标准［见附录A（提示的附录）］要求，必要时应征求冲压工艺人员意见，并应进行产品图样工艺会签。11工

2、却计3.2.1工艺人员在编制冲压工艺时，首先必须对产品图样进行工艺性审查（或评审），必要时应组织设计、工艺、生产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验。3.2.2工艺设计要按有关文件规定履行校对、审核、批准程序，必要时应进行工艺会签。3.2.3工艺设计应从本企业实际出发，在保证质量可靠性的同时要充分考虑工艺的先进性、经济性和安全性。3.3模具设计3.3.1模具设计的主要依据是产品图样（含主模型、数据模型）、工艺卡、有关技术标准。3.3.2模具设计必须执行校对、审核、会签、批准程序。3.3.3模具设计要由工艺人员和标准化审核人员会签，必要时应由模具制造、维修人员会签。3.3.4模具

3、设计必须保证冲压件达到产品图样和工艺尺寸的要求，定位可靠，质量稳定，安全性好、操作方便、便于制造和维修，能满足经济批量的寿命要求.4文件与资料的控制4.1必备的技术文件冲压件生产一般应具有产品零件图样、毛坯图、工艺路线、工艺卡（含备料卡）、材料消耗工艺定额、工时定额、模具图、模具安装图、工装一览表、设备规格、作业指导书、工艺规程、冲压件检验指导书和有关的标准等技术文件4.2技术文件要求4.2.1技术文件表达要准确、简明并符合标准化的要求，各种技术文件必须达到正确、完整和统O4.2.2所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后，方能生效。技术文件的更改，应按更改规定和审批程序进行，与其有关的

4、文件务必相应更改并签字，做好文字记录。4.2.3所有技术文件均应按技术文件档案管理制度分类存档。4.3原始记录本标准所涉及的工艺参数和检测报告等原始记录均应归档，一般应保存广10年，必要时应保存到产品停止生产为止。5环境的控制5.1冲压厂的作业环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坯料、冲压件和工夹模具的存放等，均应按GB/T8176、JB/T6056的要求和国家的有关法规、法律制定本企业的具体要求并实施。3.2冲压厂生产现场应按5.1要求有定置管理图，并应有相应的管理和考核制度。6设备、仪表与工装的控制4.1设备仪表6.1.1各类设备仪表必须完好，并

5、有操作规程和维修检定制度。

6、6.1.2各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌，定期保养检验。不合格设备必须挂“停用”标牌。6.1.3设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查，并有鉴定合格证，确保仪表精度和显示数值准确。6.1.4所用设备都必须建立档案，其具体内容包括：Q设备使用说明书；b）台时记录；c）故障记录；d）修理记录。6.2模具及其他工装6.2.1新模具应按模具图样的要求制造，经检验合格后进行制造调试，制造调试合格后才能进行生产调试；当冲压件质量达到产品图样和工艺要求后方可投产。工厂应有新模具订货、检验和6.2.2在每批冲压件生产结束时，检验员对末件检验合格后，模具方可入库并继续使用

7、，否则应将模具和末件送修理站修理合格后，方可入库。经修理的模具，生产前要安排必要的调试，工厂应实行模具使用工作遂岂6.2.3冲压件的检测器具，包括检具、样板、量规及标准量具，必须有定期检定制度，以及保管、维修、报损有关管理规定和记录。6.2.4冲压生产所用安全用具，必须按工艺规定选用，并定期检查。建立相应的管理、使用、修理制度。6.2.5每套模具必须建立“模具履历表”，并建立严格的模具管理制度和模具维修制度。7原材料的控嗣7.1冲压件用原材料应有质量证明书，并符合产品图样和工艺文件规定的材料牌号、规格、尺寸和性能要求。7.2原材料应有采购控制程序，应有采购合同审批程序和原材料采购的技术协

8、议要求。7.3X厂应建立进厂原材料复验制度，重要原材料应进行牌号、炉号的复验，并附有复验合格报告单、复验标识，不合格料应有明显标记。合格料和不合格料应分区存放，严禁混料。7.4使用代用材料时，应按材料代用制度办理手续。对重要的冲压件原则上不允许代用，必须代用时应采取相应补救措施，以防产生质量事故。8过程控制8.1下料（剪切下料）8.1.1下料前，应根据冲压工序卡或备料工序卡，核实材料牌号、状态、规格、尺寸、数量，检查表面质量、板材平