(m3)液化石油气储罐设计报告

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1、课程设计任务书1．课程设计要求：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。2)广泛查阅综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。3)设计计算尽量采用电算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。4)工程图纸要求尽量采用手工绘图。5)课程设计全部工作由学生本人独立完成。6)按照标准格式编写说明书并装订成册。2．原始数据：设计条件表序号项目数值单位备注1名称液化石油气储罐2用途储存3最高工作压力1.92MPa由介质温度确定4工作温度-20～48℃5公称容积（V

2、g）40M36工作压力波动情况可不考虑7装量系数(φV)0.98工作介质液化石油气（易燃）9使用地点太原市，室外10安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准密封面形式用途或名称A32HG20592-1997RF液位计接口B80HG20592-1997RF液相进口管39C80HG20592-1997RF液相出口管D80HG20592-1997RF安全阀接口E80HG20592-1997RF排污管F80HG20592-1997RF放气管G20HG20592-1997RF温度计接口H20HG2059

3、2-1997RF压力表接口I500HG/T21514-2005/人孔J80HG20592-1997RF液相回流管K80HG20592-1997RF气相管3．课程设计主要内容：1）1）设备工艺设计2）设备结构设计3）设备强度计算4）技术条件编制5）绘制设备总装配图6）编制设计说明书4．学生应交出的设计文件（论文）：1）设计说明书一份；2）总装配图一张(A1图纸一张)；5．主要参考文献：[1]国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998[2]国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出

4、版社，1999[3]全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[4]郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001[5]黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002[6]国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996[7]闫康平，陈匡民，《过程装备腐蚀与防护》[M]第二版，北京：化学工业出版社[8]HG2059~20635-97.钢制法兰、垫片、紧固件[S].39前言液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备,由于该气体具有易燃易爆的特点,因此

5、在设计这种贮罐时,要注意与一般气体贮罐的不同点,尤其是安全与防火,还要注意在制造、安装等方面的特点。目前我国普遍采用常温压力贮罐,常温贮罐一般有两种形式:球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比:前者具有投资少,金属耗量少,占地面积少等优点,但加工制造及安装复杂,焊接工作量大,故安装费用较高。一般贮存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形贮罐比较经济;而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单,安装费用少等优点,但金属耗量大占地面积大,所以在总贮量小于500m3,单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分

6、为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,只有某些特殊情况下(站内地方受限制等)才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。液化石油气呈液态时的特点。(1)容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大,约为水的16倍,因此,往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量,以确保安全;(2)容重约为水的一半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的,所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重,如在常温20℃时,液态丙烷的比重为0.50,液态丁烷的比重为0.560.58,因此,液化石油气的液态比重大体可认为在0.

7、51左右,即为水的一半。卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器,也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收;并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规)的监督。液化石油气贮罐,不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等39目录第一章工艺设计-1-1.1液化石油气参数的确定-1-1.2设计温度-1-1.3设计压力-2-1.4设计储量-3-第二章结构设计-4-2.1筒体和

8、封头的设计：-4-2.1.1筒体设计：-4-2.1.2封头设计：-4-2.1.3筒体厚度计算：-5-2.1.4封头厚度计算：-6-第三章零部件的确定-7-3.1开孔