控制环小耳朵工装设计及加工工艺

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1、控制环小耳朵工装设计及加工工艺摘要：利用数控铢床XK718对不规则形状工件进行台阶孔、凹槽的精加工，通过采用有效可行的工艺方法与措施，保证尺寸精度及表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。关键词：台阶孔凹槽数控加工0引言随着科学的迅速发展，机械产品性能、结构、形状和材料的不断改进、精密不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。因此，对零件加工质量和精度的要求越来越高。由于产品变化频繁，目前在一般机械加工中，单件、小批量的产品约占七成以上。为有效地保证产品质量，提高劳动生产率和降低成本，对机床提出了髙精

2、度，具有较好的通用性和较大的灵活性，以适应生产对象频繁变化的需要与高自动化的要求。数控铳床是铳削加工功能较全的数控机床。它可以把铳削、螺纹加工、钻削等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。采用数控铳床进行加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，提高企业产品的竞争力。现代数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床。1工装设计及分析图纸显示小耳朵加工面与底平面成60

3、。，销孔中心尺寸与①90孔中心尺寸为110.92mm、173.75mm、167.21mm,XK718数控铳床无万向铳头，加工时要把加工面放平。工装设计如图所视：工装设计遵循以下基本原则：①满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。②有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程。③满足装夹过程中的简单与快速操作。④易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行。⑤满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。⑥尽可能地避免结构复杂、成本昂贵。⑦形成公司内部产品地系列化和标准化。

4、工装以销孔为定位基准控制小耳朵X、Y方向的自由度,工装（3）、工装（1）60°斜度由线切割割出，外形由普通龙门铳床X2012/D加工，工装（2）上下平面、两侧边光出，加工时需保证面与面间的垂直度、平行度。工装（3）上两定位销孔及4只通孔由数控机床加工，严格控制销孔尺寸、公差及孔间距。支撑（1）、支撑（2）起固定和支撑作用，防止工件加工中震动影响加工质量。工装（3）上的四只通孔穿进螺杆把紧使工件与6°斜面完全贴平，①30销子和M24螺栓很好的固定了工装（1）、（2）,在起吊和加工起到很好的固定作用。其它螺栓、螺

5、母、工装(2)沉孔要求不高由相应的钻床或车床加工即可。2工装校正及对刀控制环小耳朵左视图及剖试图如图所示：由于工装零件尺寸在加工中存在误差，组装好后无法完全与图纸设计要求吻合，工件加工前需要对工装进一步地校对和更正，百分表吸在机床主轴上对工装60°斜面和直线部校正，工装校正无误后进行工件零点的设置。由110.92mm.173.75mm两个尺寸决定工装零点设置在第一个销孔下表面的中心。两个定位销安装好后先用百分表拉一下直线度，确定两销孔在同一直线后，用对刀仪探测第一个定位销Y向坐标，根据定位销实际尺寸确定工装的

6、Y值零点。然后用对刀仪碰一下工装(3)上的对刀点，记录机床坐标值，游标卡尺准确量出第一个销孔与工装(3)上对刀点尺寸，根据60°斜度CAD画图利用三角函数计算出工件①90孔X、Y零点。Z值零点用高度尺依据工装(3)内表面长度及60°斜度，用电脑画图计算①90孔上平面的Z值高度。误差不得大于0.lmnio3加工方案及其分析工件的粗加工由上道工序以加工到位，这里不做过多的叙述。平面的加工一般根据机床主轴或工件材料来选择合适的刀具及铳削参数。加工有台阶面的工件时，应选择合理的走刀路径，否责铁屑无法正常排出，出现挤压

7、现象将直接影响工件表面粗糙度。孔的加工通常可以采用钻、扩、较，或钻、镇。此台阶孔直径大若采用钻、扩、较，机用较刀属于固定尺寸刀具，生产效率低，而且加工尺寸不易掌握和控制。因此，采用钻、铠的方法。4钻头几何角度的选择麻花钻的几何角度主要有顶角、螺旋角、前角、后角和横刃斜角。麻花钻有了顶角，钻头才容易钻入工件，顶角大,钻尖强度好，但钻削时轴向阻力大；反之，则轴向阻力小；前角与螺旋角有很大关系，前角愈大，切削愈容易进行。主刀刃上每一点的前角数值都不相同。钻头外径边缘处的前角为最大，自外缘至中心逐渐减小，最后约为-3

8、0。〜60°:钻头的后角愈小，钻削阻力就愈大；横刃在钻削中不是用于切削，而是用于刮削和挤压，横刃太长，定心作用较差。因此，在刃磨时应多注意选择。5孔的粗钻孔的粗钻主要是将孔多余的材料除去，保留适当的精加工余量，选择钻头时应根据机床主轴承载能力进行选择，主轴应尽量靠近工件，以便提高机床的刚度。钻孔的效率比镇孔效率高，尽量用钻头将孔扩到最大。首件钻孔加工时，先用中心钻根据以设置好的工件零点进行对中定位，