掘锚机维修实施方案设计

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1、维修实施方案7.1＞大修工艺方案根据目前设备状况，为确保设备大修质量，我们制定了如下大修工艺流程：入厂验收-设备预检-整机清理清洗-整机拆解-部件清理清洗-部件解体-零部件检测探伤-零部件修复-零部件涂装-组装-总装调试-整机表面涂装-验收出厂。7.2、大修方案MB670掘锚机是山特维克公司制造。该设备已掘进巷道约10000米，过煤量**8万吨。2015年5月份入井投运，由于井下淋水较大，水质具有腐蚀性，且入井投运及存放时间较长，机组配套阀组、管路等部件老化损坏严重，故障率极高。我公司相关技术人员通过对设备的调研情况分析，根据实际设备使用情况确定大修方

2、案如下：一、整机拆解及部件修理1、机械部分1.1截割滚筒及截割减速器：1.1.1对截割减速箱进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告并将零部件标号归类放置,如有出现不合格或者预计使用寿命达不到下一个生产周期的各件要进行更换新件；检测及修复箱体上所有螺纹孔和密封面；更换所有的轴承和密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；截割齿轮箱装配完毕，下一步加油进行运转试验，然后对试验的数据进行分析，在确保各项指标均合格后再装机使用；1.1.2更换所有磨损的齿座，更换所有磨损的齿套；1.1.3对截割滚筒清

3、洗、喷砂处理，检查是否有裂缝、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行堆焊、打磨、整形处理；1.1.2修复所有变形的销轴孔，更换全部饺接销以及轴衬、挡销板；1.1.3修复所有损坏的截割机构连接螺纹；1.1.4检测左、右截割喷雾块是否变形、断裂，若无法使用进行更换。1・2截割大臂及垂头：1.2.1对截割大臂、垂头等进行喷砂处理，喷砂后对各焊缝、内外表面进行检查，检查是否有裂缝变形等缺陷，有缺陷的重新补焊、整形。1.2.2对截割大臂、垂头较接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.2.3更换全部连接螺栓，修复所有损坏的连接螺纹；1.2.4

4、彻底清洗垂头缸筒及活塞杆；1.2.5修复其他所有变形的销轴孔，跟换全部轴套及销轴；1.2.6更换滑架内的导杆滑动铜套、除尘圈、刮刀；1.26.7检查导杆是否有磨损、镀銘层剥落现象，若有以上现象外委专业厂家进行修复。1・3摆运输机：1.3.1对摆运输机进行喷砂处理，然后检查是否有裂缝、变形、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行整形处理；1.3.2对摆动运输机所有较接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.3.3对运输减速器进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告，根据检测结果对各齿轮等传动件

5、进行针对性更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面；更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度的螺栓；组装后要进行运转试验，测试项目的指标要在许可范围内，才可装机投入使用；1・3・4更换所有较接销轴、轴衬、挡销板，修复处理变形轴孔；1.3.5更换损坏的弹簧板和挡煤板；1.3.6修复处理连接块螺纹孔，更换连接螺栓；1.3.7更换所有卡环以及相应的紧固螺栓，关键部位螺栓按照要求选用12.9级的高强度螺栓；1.3.8修复处理摆运输机前部，更换磨损严重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.9修复处理摆运输机尾部，更换磨损严

6、重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.10修复处理摆运输摆动部，更换磨损严重的耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.3.11刮板链长期重载使用，链板磨损严重，节距变大，连接销轴出现疲劳，基本达到使用寿命。根据检测结果对刮板链组件进行整套更换；1.3.12更换分体链轮及偏转轮。1.4装载装置：1.4.1对铲板进行喷砂处理，然后检查是否有裂缝、变形、磨损等缺陷，对磨损、裂纹、变形处进行整形处理；1.4.2对铲板所有较接销孔尺寸进行检测，若超过标准，外委专业厂家对销孔进行修复；1.4.3检测左右耙爪的磨损情况，根据检测结果补焊左右耙爪

7、，若磨损严重或者断裂需更换左右耙爪；1.4.4修复处理装载槽处耐磨板，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理，超过标准时要进行更换；1.4.5修复处理导滑块，对变形处进行堆焊，打磨、整形处理；1.4.6更换铲板所有较接销轴、轴衬、挡销板；1.4.7更换耙爪固定销轴和连接螺栓；1.4.8更换油位指示计的可视透镜；1.4.9对耙爪减速器进行彻底的清洗和全面的拆解，对拆下的各齿轮、花键轴等件进行详细的检测，整理检测报告，根据检测结果对各齿轮等传动件进行针对性更换；检测及修复箱体上的螺纹孔和密封面；更换所有的轴承、密封件；对关键连接部位的螺栓要全部进行更换相应高强度

8、的螺栓；组装后要进行运转试验，测试项目的指标要在许可范围内，才可装机投入使用。1・5机架：1.