布氏硬度操作程序(很详细)

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1、ABB1/范围布氏硬度操作程序程序编号程序版本号参考文件参考文件版本号1234500ASTMOla本程序规定了布氏硬度计的控制程序，试样的分析程序，分析报告的记录与管理。2/参考文献：ASTME103/原理对一定直径的硬质合金球施加试验力压人试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径，见图1-Kj丿图1试验原理布氏硬度值：布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形,其半径是压头球直径的二分之一。=0.102X2FttD（D-少一d）D—球直径F—试验力d—压痕平均直径布氏硕度值用符号HBW表示。4/仪器4.1仪器的设计应该避免

2、摇晃，当对试样加载时，试样不会发生横向移动。确保能够平稳地施加压力，没有冲击力。4.2压球4.2.1布氏硬度测试使用压球直径为10.OOOnim(偏差土0.005mm)o压球应抛光，没有表面缺陷。对于其它更小的直径以及公差见表1表1布氏硬度压球的规定公差球直径/mm公差/mm10±0.0055±0.0042.5±0.0032±0.0031±0.0034.2.2对于布氏硬度测试，目前只采用硬质合金(碳化餌)压头硕质合金(碳化钩)压球的硕度至少要达到1500HV10o硬质合金化学成分，Co%=5.0—7.0%4.3测量装置用来测量压痕直径的显微镜千分尺刻度的分界应该是直接读数到0

3、.lnun,估读到0.05mmo5/试样对于布氏駛度，试样的形状和尺寸没有规格，但是对于压痕必须遵循如下：5.1厚度试样必须有一定的厚度，当施加圧力后，在压痕的背面没有凸起或其它印记。通常，试样的厚度至少是压痕深度的10倍。5.2宽度从一个压痕的中心到试样的边缘或到另一个压痕的边缘至少要为压痕直径的2.5倍，即两压痕中心距离至少是压痕直径的3倍。试样的宽度视此规则而泄。5.3试样表面应该用研磨设备磨制或进行抛光，以保证压痕直径的精确测量。制备试样时，应注意过热或冷加工对表面的影响。6/试验6.1试验一般在10~35°C。6.2布氏硬度测试有几个代表性的试验力,29.42KN(

4、3000kgf),14.7KN(1500kgf),4.9KN(500kgf)o6.3试验力的选择应保证压痕直径在压球直径的24%-60%Z间。6.3.1测试薄或小的试样时，一般选用直径小于10mm的压头。6.4若试样表面为一个曲面，曲率半径不得小于压球直径的2也。6.5从一个压痕的屮心到试样的边缘或到另一个压痕的边缘至少要为压痕直径的2.5倍，即两压痕中心距离至少是压痕直径的3倍。6.6试样应稳固地放在刚性支撑物上，试样背而和支撑物Z间应清洁、无外界污物。6.7对试样施加压力时，要注意防止系统的瞬间过载，施加压力时间一般为rss,试验力保持时间为10s—15s。6.8试验力施

5、加方向与试样表面应呈90°(±2°)o7/压痕的测量测量压痕的两个垂直直径，取其平均值来计算试样的布氏硬度值。如果两个读数相差0.lmm或者更多，参考材料明细进行分析压痕的直径应该估读到0.05mmo测试一般是在低倍率放大镜下进行(20X),目镜上有固定的刻度。8/报告&1布氏硕度值应该有3位有效数字。8.2当施加载荷不是29.42kN(3000kgf),压头直径不是10mm,加载时间不是10—15S时，试验条件应该体现出来。9/硬度计的校验与校准硕度计的检验分为：直接检验、间接检验、H检验。9.1直接检验9.1.1直接检验包括：9.1.1.1试验力的校准。试验力范围不超过±

6、1%,试验机可以使用。9.1.1.2压头的检验9.1.1.3压痕测量装置的校准9.2间接检验9.2.1试验力范围不超过±3%,试验机可以使用。9.2.2应在标准块上均匀压出5个压痕，对其进行测量来检测不是硬度计。9.2.3硕度计应针对各级试验力和所使用的每种规格的压球进行检验。硬度范围如下表2所示。表2试验机重复性和偏差试块硬度值IIBWR%ofdE%ofHHBWW12533125VHBWW2252.53HBW>225239.2.4每12个月校验一次(需要时更频繁)，最长不超过18个月。9.3日检验9.3.1每天硬度计使用时都要进行检验，压头或载荷变更也要进行检验。9.3.2

7、在标准快上至少压出2个压痕，若两个值在公差要求范围内，则可以认为硬度计适合使用。9.3.3所校验的压头应该是日常测试所使用的。9.4检验报告检验报告需要包含以下内容：9.4.1注明采用的标准9.4.2检验方法（直接检验、间接检验）9.4.3硬度计的鉴定9.4.4检验器具（标准快、标准测力仪）9.4.5压球直径和试验力9.4.6检验结果9.4.7检验日期和检验机构9.4.8检验人员10/标准硬度快10.1标准快的制造10.1.1每一个待定金属块的厚度：压球直径10mm,标准块厚度不小于16mm；压球直径5