老型号ecos主板的维修

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1、附件1：红塔集团青工创新创效成果申报书项目编号：申报项目名称老型号ECOS电路板的维修项目应用时间6个月项目实施起止时间2011年1月至2011年7月方案提出人胡承东完成部门申报范围项目简介（不超过300字）GD系列的包装机ECOS部分故障出现较为频繁，很多种故障都是由于ECOS主板损坏造成，维修往往需要更换主板才能够恢复正常，但是由于本厂的ECOS型号较为复杂，每一种的型号对应的备件不可能存放太多，所以备件更换时经常找不到相对应的主板。或者主板是经过维修后返回来的，质量往往不稳定，在在这种情况下我们提出自己维修主板，也

2、就是电脑维修市场上所谓的芯片级维修。通过分析，绝大部分损坏线路板其实只是上面的某个模块损坏，其它的都还完好，在没有好板子的情况下找到以前的更换下来的损坏板，通过分析，只要其相对应的模块没有损坏，就可以拆下来组合后试用，获得了很好的效果。承担部门意见（盖章）协作单位（盖章）项目情况描述1、现状：（目前存在的问题，项目改进预计达到的效果、意义）包装机的烟支检测系统，在整个卷烟生产制造流程中占有极其重要的作用，是质量控制与质量检测系统的关键组成部分。红塔集团作为国内的烟草生产知名厂家，近年的发展目标是努力打造国际一流领先品牌，

3、实现这个目标的关键是品牌在市场上的美誉度和口碑，实现这一切的根本基础离不开严格的质量控制，由此可以看出，包装机的烟支检测系统的良好稳定运行对于卷烟制造生产的重要程度。ECOS烟支检测器是我们企业于上世纪90年代初开始采用的一种新型的烟支检测系统，它主要应用于GDX1/X2,GDX500等主流包装机组的烟支检测器。近年来经过多次技术升级与改造，成为主流包装设备不可缺少的装置。该检测器是用于对烟包内烟支的空头、缺支、缺嘴进行检测，并对存在有缺陷的烟包发出剔除信号，由系统进行剔除。该检测器在烟丝及滤嘴侧分别采用三个光电传感器，

4、每个传感器对应模盒内一排烟，采用动态扫描方式进行检测，通过增量型编码器或者相位盘（较老的型号）对烟包位置进行同步定位。该检测器具有如下特点：3/3●安装调试方便，运行稳定、可靠，具有自动校准功能。六路光电传感器的灵敏度可单独进行调节。　　●适应于高速包装机　　●动态的自动中心定位系统：烟包内烟支的任何移动都不会影响正确计算单个烟支的填装水平。　　●高效的自诊断能力,可以对传感器、编码器等发生的故障进行报警提示。　近年来由于多次的技术改造，使得我厂的ECOS系统型号较杂，有些特殊的型号只有几台或更少，这些客观原因给备件管理

5、工作也带来了很大的麻烦，常常会出现需要的备件找不到，或修复件质量不好等问题，这些原因也给顺利生产带来了很大的麻烦。如果能够找到一个好的解决方法，将具有相当重要的意义。如果问题得以解决。取得的效果：使烟支检测系统性能完好，保证质量顺利进行生产，节约时间提高设备运行效率。带来的意义：可以把维修经验向整个生产系统的电气维修人员推广，修旧利废节约成本，经济又环保。2、改进办法：（项目改进的主要内容，技术关键点）我们以D1#的ECOS检测系统为例子进行维修，D1#的ECOS检测系统为型号较老的一种，是意大利GD公司原机配备的，它的

6、主控板是由一块电路板上集成了很多小模块组成。如下图所示：不能够进行正常校准检测系统出现的故障在D1#上表现最多的是无故剔烟，把大部分甚至全部烟包都剔除，导致生产无法顺利进行。在这种情况下，通常的处理方式是，更换一块好的板子，然后再进行相位和剔除通道的校准。但是由于备件的原因，电气的跟班维修人员往往无法找到合格的主板。3/3经过电气技术人员的分析判断，烟支检测系统的主控板上损坏的通常只是一两个模块，其他的元件一般都还是完好的，如果能够分析出是那几个模块出了问题，可以使用以往更换下来的主控板上的相同型号模块进行替换，是完全可

7、以解决问题的，同时还能够做的修旧利废，降低备件消耗，提升经济效益。进行主控板上元器件的更换最关键的技术点在于分析判断出，损坏的元器件是哪一个模块，因为没有相关的仪器和完备的技术手段，技术人员只能通过以往的经验，查看元器件的外观有没有烧过的痕迹，模块的引脚有没有短路，使用万用表来测量电路板上的电阻、电容等元器件，同时可以在设备上带电进行校准通道，在查看指示灯的指示，进行分析判断。经过我们的努力，我们发现损坏模块的概率出现最多的是检测通道上的控制模块。判断过程如下，在设备上上电校准的过程中，有两个通道的指示灯无法调到熄灭最少

8、，甚至调整电位器时指示灯无任何变化，所以我们判断是这里出了问题，如上图指示所示。我们找到一块以前更换下来的旧板子，拆下了两个相同的模块进行替换，再进行通道校准，指示灯终于有了变化，可以校准到比较理想的状态，最后使用维修后的电路板顺利的恢复了生产，并且获得了非常好的检测效果。3、实施后的效果及创造效益：（项目改进后的效