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时间:2019-02-18
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1、水力加砂压裂技术在低渗透油气藏开发中应用【摘要】D-T气田开采层位为D-XH凹陷带T区块HG组及PH组。该区块有效孔隙度较低,油气层物性差,渗透能力差,是典型的"三低”油气藏。部分气井投产后,经过短期开采,出现近井底地层堵塞等因素的影响,产能下降,自然产能递减快,需要经过压裂才能恢复产能。利用水力加砂压裂技术对T-5气井处理后,获得理想产能,该技术的应用为低渗透气藏开发提供了很好的技术支持。【关键词】低渗透油气藏产能递减水力压裂产能恢复1油气田水力压裂技术1.1水力压裂的定义地面高压泵组将液体注入井中,在井底附近蹩起超过井壁附近地层的最小地应力及岩石抗张强度的
2、压力,在地层中压开裂缝。随带有支撑剂的液体注入缝中,裂缝逐渐向前延伸,在地层中形成了具有一定长度、宽度及高度的填砂裂缝。1.2增产机理增产机理:提高导流能力,扩大渗流面积,提高地层渗透性;通过加入暂堵剂,沟通微裂缝并产生新裂缝。1.3实施思路及技术特点1.3.1?措施选井原则上选井优先选有充足的地质储量基础;气井无明显大面积出水出砂,或者井底坍塌等故障。1.3.2?技术特点压裂时,在压开的裂缝中通过加入暂堵剂,使裂缝停止延伸,提高缝内压力,尽可能沟通地层天然微裂缝,产生新的支裂缝,同时应用高砂比压裂技术,提高缝内铺砂浓度,在缝内或缝口实现脱砂。2D-T气田气井
3、实施水力压裂的背景2.1完井投产背景T-5井是D-T气田的一口生产兼评价井,该井于2006年4月25日进行初次完井作业,下入两层自喷生产管柱。2006年6月9日,以连续油管氮气气举诱喷,连续油管下入3500m,不能自喷生产。诱喷期间行钢丝测压作业,测得到井底压力7.78MPa,推算液面深度3081m。2.2井下作业背景2006年7月14日,对该井实施测井作业,测井项目为QPC和RPMo测井结果表明射孔层位正确、生产管柱下入位置正确。测井作业后,进行钢丝作业打开循环滑套过程中造成钢丝工具串落井;在后续的打捞作业中又造成铅印工具串及钢丝落井。2006年9月20日,
4、修井作业起出原井管柱,套铳掉上部封隔器后补孔,作业结束后没有取得预期的效果。2.3初期增产措施背景2008年1月25日实施酸压作业,取得较好的产能恢复的效果,产量由作业前7000m3/d上升至18000m3/d,有效的解除了近井带污染与堵塞,改善渗流通道,达到了恢复储层产能的目的。但从长期效果看,酸压有效作用距离有限,裂缝规模小且不能形成有效支撑,部分裂缝出现闭合,从而其导流能力下降,产气量降低,稳产时间短。2D-T气田水力裂技术应用与实施3.1压裂作业设计基本参数预计井口施工压力为45-50MPa,环空平衡压力限压25MPa;施工排量2.2-2.6m3/mi
5、n,最大不超过3m3/min;总共砂量30/50目陶粒15+3(备用)=18m3,40/70目小陶粒加3;共配液290m3,加砂量为15m3o配制前置液93.0m3、携砂液93.4m3和顶替液IL9m3,共注198.3m3o返排时,经监测返排液量大于入地液量的80%时停止排液,倒进平台生产流程。3.2配制压裂液3.2.1?配置方法在泥浆池中配好原胶液,压裂过程中,在混砂车上加入交联剂,成为前置液;前置液加注结束后,在混砂车上加入交联剂、破胶剂,再加入陶粒,就成为携砂液,先加入40/70目小陶粒,用完后加入30/50目陶粒;携砂液加注结束后,加注顶替液至作业结束
6、。作业期间,实际配液290m3o3.2.2?液体配方原胶液配制:0.55%HPG+1%G513-WDJ+0.5%G517-XZ+0.5%G511-NWJ+1%KC1+0.l%CJSJ-2+0.2%G526-YW+O.l%Na2CO3+l%G514-SCJ+清水,配制290m3;交联剂:G501-YJ有机硼交联剂,配制1.9m3;交联比:100:0.6;破胶剂:准备胶囊破胶剂30kg,过硫酸铁25kg;按0.003%-0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0・05%-0・07%-0.09%人工楔型追加。3.3压裂液性能及设计指标140
7、°C下,在170s-l剪切速率下,连续剪切90min,粘度>80mPa.So3.5支撑剂类型及规格2T-5井水力压裂作业效果小结T-5井水力压裂作业从2009年11月8日开始,15日结束,共用8天。作业期间共使用淡水350m3,共配液290m3,实际注入井筒250m3,返排168m3,即返排67.2%时开始自喷,进入生产流程(表1)。2009年11月15日02:00,T-A5井进入测试分离器放喷,4:00进入生产系统,开始生产。复产72小时后,计量得:产气量57000m3/d,水075m3/d,凝析油0.60m3/d;油压14.26Mpa左右;油温52.7°C
8、左右;油压、油温无明显波动,油气水产量
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