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1、水厂大阻力配水系统改造探析【摘要】本文分析了大阻力配水系统存在的问题，并提出了技术改造方案，分析了改造后小阻力配水系统的效益。【关键词】大阻力；配水系统；改造一、大阻力配水系统存在的问题我厂的现有滤池是穿孔管式大阻力普通石英砂滤池。总共有10个滤池，每个滤池分两格，单格滤池尺寸约为12mX3.5m,面积为84m2o配水、配气的穿孔管采用的是聚氯乙烯。滤料采用的是石英砂单层滤料，石英砂的粒径为0.6mm〜1.2mm,滤料层厚度为0.8m,承托层粒径分别为2mm〜4mm,4mm〜8mm,8mm〜16mm,16mm〜32mm,厚度分别为0.Im,0.Im,0.Im,0.45m,
2、承托层厚度为0.75mo穿孔配水管管径为100mm,在配水总渠两侧各有40条，管中标高距离池底0.3m。滤速为8m/h〜10m/h,反冲洗强度为14L/(m2•s),反冲洗时间为7分钟。滤池的承托层较高，配水管的孔口水头损失非常大，进行反冲洗的时候，动力消耗大、水耗大。另外，我厂的配水管自1995年投产使用之后，从未更换过，配气干管的管道已经生锈严重，在对配水系统进行大修的时候发现，在穿孔配气管内存在着滤沙，配气孔堵塞，导致反冲洗时布气不均匀，会影响反冲洗效果，出现局部冲洗强度过大或者膨胀不足的现象，有些滤池的区域的滤料流失，由于穿孔配水管离池底0.3m,造成穿孔管以下承
3、托层为死水区，容易影响水质。二、对大阻力配水系统进行改造(1)关闭进水阀，打开滤池排空阀，将池底水放干。(2)力挖滤砂及承托层，滤砂约252m3,承托层约189m30拆除滤池内所有的管端支承角钢及管中支承角钢。(3)用风焊将原设计的DN250和DN200配气干管、DN100穿孔配水管、DN50穿孔配气管全部拆除。封堵原有的配水孔，在配水总渠两侧底部设置24个配水孔，直径为110mm,间距500mmo将400mmX250mm配气干管插入配水总渠并与原DN350配气干管焊接连通，并在配水总渠两侧开布气圆孔，布气圆孔的数目及间距和配水圆孔相同，采用直径为60mm的圆孔。(4)在
4、靠近管廊一侧的滤池池壁开2个600mm的孔洞，安装DN600法兰短管并用封板封堵，作为检查口；然后开1个100mm的孔洞，安装DN100穿墙套管，安装DN100排气管与原配气干管焊接连通。(5)滤池的池底配水系统，沿着宽度方向等距离设置11条中间滤梁，滤梁采用现浇筑的钢筋混凝土滤梁,它们的高为700mm,宽为110mm。然后在滤池池壁的四周，设置边梁，它们的高为700mm,宽为60mm。在浇筑边梁的时候，用M10不锈钢膨胀螺栓呈梅花形布置打入池壁，滤板固定用的预埋螺栓突出托梁面垂直高度为90mmo(6)在单格滤池中，设置36块滤板，滤板固定在梁上，滤板采用预制钢筋混凝土滤
5、板，它们的长为1140mm,宽为975mm,厚为100mm,每块滤板设置56个长柄滤头。(7)滤头采用QS-［型长柄滤头，材质为ABS工程塑料，滤头长度为292mm,缝隙宽度为0.27mm,每个滤头滤缝总面积为2.7cm2,开孔率为1.29%,滤头安装在钢筋混凝土滤板上。三、改造过程中需要注意的问题(1)在滤池内设置滤梁的时候，滤梁表面标高误差在±2mm之内，水平间距必须准确，误差不超过±3mni。(2)采用高精度钢模制作滤板，每一块安装的滤板都要进行严格验收，另外铺设的滤板一定要水平，误差在±3mm之内，保证均匀配气、配水。(3)安装混凝土滤板后，用压力水清扫和冲洗滤板
6、之间的污物，晾干以后，将专用的填充物嵌入接封底部，并用专用胶泥在板与池壁、板与板之间进行密封，一定要保证顶部平整和光滑。(4)正方形不锈钢压板固定各滤板，用L形不锈钢压板固定铝板与池壁。(5)安装滤头的时候，可以从两侧同时向中心安装，也可以从一侧向另一侧安装。安装的滤头的上部平整，不能出现倾斜的现象。(6)等到滤板滤头安装完以后，通过气密性试验后，保证嵌缝在气水冲洗时，不漏气，不漏水，然后铺上干净的石英砂均质滤料。(7)滤池修造完以后，清理施工现场，并对滤池进行消毒。四、滤池改造效果(1)改造前与改造后运行效果对比。(2)进水系统。进水系统依然采用原有的进水系统。(3)反
7、冲洗系统。第一，配水干管，Q■二■；v«=Bo在上式中，Q■是指反冲洗水流量(m3/s)；q■是指反冲洗强度[L/(s•m2)],一般采用4〜6L/(s•m2)；v■是指配水干管中水的流速(m/s),一般采用1.5m/s左右。在原来的配水系统中，反冲洗的配水干管为DN800管，本设计取q・=10L/(s•m2)oQ■二■二0.84m3/s,6m/so符合改造要求。第二，配水孔面积和间距。Fl=・；nl=Ho在上式中，F1是指配水圆孔总面积(m2)；v■是指配水圆孔流速，一般采用v■二1.0〜1.5m/s；fl是指单个圆孔的面积
