节能中空玻璃生产质量控制

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1、节能中空玻璃生产质量控制摘要：随着中空玻璃的应用越来越多，产中的质量问题逐渐得到了重视。综合起来看，影响中空玻璃质量的因素主要分为二个方面：一是材料的选择，二是在生产过程中工艺及质量的控制。本文将对其质量的控制进行详细的探讨。关键词：中空玻璃、质量控制、工艺中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)02(b)-0104-01随着国家对节能问题的要求越来越高，传统的单片玻璃已经无法达到要求，必须采用低辐射的中空玻璃。因此中空玻璃生产中的质量问题逐渐得到了重视。综合起来看，影响中空玻璃质量的因素主要分为二个方

2、面：一是材料的选择，二是在生产过程中工艺及质量的控制。1中空玻璃原料的质量控制所谓中空玻璃就是指多片玻璃以有效的支撑均匀的隔开并粘结密封，在夹层之间形成有干燥气体空间的制品。其原料主要包括：玻璃、铝条、插角、密封胶、干燥剂、密封条等，其质量的好坏则直接影响着中空玻璃的质量和使用寿命。玻璃的选择：玻璃的选择范围比较宽，可以采用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃压花玻璃等等，但是不管选择哪一种玻璃，都应符合一定的要求，比如浮法玻璃必须符合GB11614的规定，钢化玻璃必须符合GB/T9963的规定。密封胶的选择：常用的密封胶主要有丁基胶、聚硫胶、硅

3、酮密封胶三种。丁基胶是一种热融性胶，具有很低的水汽透过率和较高的粘性，是阻挡水汽的最有效屏障。当期市场上丁基胶的种类也较多，在使用时一定要更具实际条件进行细致的选择；聚硫胶有着良好的耐油性、耐溶性及密封性，也是密封胶中用量最大的一种，其质量的选用这几决定了中空玻璃质量的好坏；硅酮密封胶具有较好的耐老性和抗紫外线性能，但水汽透过率较高，在选择时一定要符合JC486-2001行业标准的规定。铝条、插角的选择：铝条在选择是厚度一定要均匀一致,透气孔均匀分布，因为铝条在加工的过程中需要进行氧化或去污处理，所有在选用时还要注意产品本身的质量；对于插

4、角而言主要是要注意尺寸的精确度。干燥剂：其选择的标准主要有二个，对挥发性物质吸收能力强，对惰性气体的吸附能力低。目前使用较多的是分子筛，在使用时一定要进行合适的选择，特别是分子筛的力度和硬度。2生产工艺的质量控制我国已经对中空玻璃的生产进行控制规范，由于其生产工艺流程较复杂，每一个环节的失误都可能导致产品的不合格。下面就中空比例生产过程中可能影响质量的各因素进行系统的分析，以保证产品的外观和性能。2.1玻璃的下料下料的玻璃首先应该满足工艺要求的各种标准或规定，必须检验合格后方可使用。玻璃在切割时，必须要保证其尺寸在规定的误差范围内，同时还

5、应随时注意玻璃表面不得存在划伤的现象，保证内质的均匀，不等存在有气泡、夹渣等明显的缺陷。2.2玻璃的清洗在清洗前首先要对待洗玻璃进行检查，保证玻璃没有划伤；为了保证密封胶的使用效果，在进行清洗时，最好采用去离子水；在玻璃清洗后还要对玻璃的表面进行光照检验，以检验其表面是否存在水珠、水渍等，若存在则应及时调整机器，直到调到效果完好；在清洗完工后应尽快的进行组装,最好在1h内完成。2.3钢化过程质量控制在中空玻璃的钢化过程中，非常容易产生变形，主要有弓形变形和玻璃变形。弓形变形容易造成光畸变缺陷或者密封胶在固化前的自动分解，导致中空性能的失效

6、；波浪形变严重时会在整个玻璃幕墙上产生哈哈镜的效果。因此，对于钢化工艺一定要制定相应的制度或规范，尽可能的减少变形，提高中空玻璃的外观质量。2.4除膜的质量控制中空玻璃在除膜时，一定要保证除膜的质量，保证彻底干净、没有波纹边、锯齿状等。因此，在除完膜后特别是第一片玻璃一定要进行贴白纸检验除膜的洁净度，或者进行3m目视检验；同时还要检测是否存在未被除去的银痕；对于除膜的宽度，应该保持一致，其范围一般控制在“胶深+5mm”内，在这里需要注意，值允许出现正公差1〜3mm,决不允许出现负公差。2.5合片过程的质量控制在合片前，先对所用材料进行检验

7、，在满足要求的条件下再进行合片。对于密封主要检测丁基胶的涂布是否均匀、是否出现断胶现象，角部是否圆顺等。当和铝框粘合后，要对四周的胶深进行检验，保证胶深的一致性，用游标卡尺检验中空玻璃的厚度是否超标，以及内部是否出现杂物等，当全部合格后方可进入涂密封胶阶段。2.6涂密封胶的质量控制在涂密封胶阶段前及过程中，每隔2h就要进行一次蝴蝶实验和拉断实验，以保证密封胶无质量上的异常出现。对于外部密封胶：其表面要求光滑、无明显颗粒状，且凹进玻璃边0.5〜1mm,绝对不能凸出到边外。同时要保证密封胶的厚度达到一定的标准，防止出现寿命缩短的现象。2.7成

8、品检验及存放在中空玻璃封胶后，应再次检验其外观情况，保证产品质量。在中空胶固话3h、8h后，应分别检验其固化程度是否合格。在存放时，首先要保证底部平面与侧面保持90°,其次要注意其底部不要碰到