超大钢筋混凝土结构裂缝控制施工技术

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1、超大钢筋混凝土结构裂缝控制施工技术广东佛山518000摘要：随着我国经济的发展，大体积混凝土结构广泛应用在建筑工程建设中，但混凝土施工温度裂缝的控制一直是施工中的难题，其产生原因十分复杂，不仅会影响到混凝土结构的耐久性和稳定性，同时也不利于建筑投入使用后的功能发挥。本文就结合案例，从结构设计、材料选择以及配比等方面探讨了超长钢筋混凝土结构裂缝控制施工技术，可为类似工程提供参考。关键词：超大钢筋混凝土；配合比；裂缝控制技术近年来，我国建筑施工技术得到进一步发展，工程建设规模也不断扩大，混凝土结构的应

2、用也越来越广泛。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料，在复杂的环境下容易产牛裂缝,会破坏整个混凝土结构，进而影响工程的建设和使用，给建筑物带来了十分严重的危害。因此，工程施工技术人员应清晰认识到超长钢筋混凝土裂缝的危害性。为了确保超长钢筋混凝土施工的质量，我们要采取精心设计、精心施工、精心选材进行配比，完善技术措施，采取有效的控制混凝土裂缝预防措施，从而使混凝土施工技术更加完善、更加可靠。下面就结合具体工程谈谈。1工程概况某工程为地下2层，地上9层。建

3、筑面积58520m2,采用“天然地基+筏形基础”，框架■剪力墙结构（局部为型钢混凝土组合结构）。主楼结构总长度156m,总宽度28.20m；地下室按板总长度156.90m，总宽度56.50m。柱间距以8.40m为主，柱网尺寸为8.40m×9.60m〜6.00m×9.00m不等。基础狡板厚700mm（局部500mm）,地下室楼板厚180〜200mm,地下室顶板厚180mm,地上部分楼板厚120〜150mm,屋面结构板厚150-200m

4、m,地下室外墙厚400mmo混凝土强度等级分别为C45（5层以下墙、柱）、C40（5层及以下梁、板，5〜8层墙、柱）和C35（基础梁，筏板，5层以上梁、板，8层以上墙、柱）。混凝土抗渗等级为P8。2结构无缝设计措施本工程属于超长结构混凝土范畴，未设计变形缝。为解决超长结构混凝土的收缩和温度应力对结构的不利影响，减少裂缝宽度，本工程设计中的主要结构抗裂措施如下：1）采用纤维混凝土。结构设计中采用纤维混凝土，配合比中添加WPA纤维抗裂膨胀剂，掺量按水泥用量的6%控制。2）设置后浇带（图1

5、）。在主楼和地下室之间考虑不均匀沉降设计1条后浇带（后浇带A）,在纵向超长结构上考虑环境温度变化、混凝土收缩等因素设计4条后浇带（后饶带B）将建筑纵向划分成5段，每段长30m左右。后饶带宽度均为800mm,采用高1等级的微膨胀混凝土进行封闭，后浇带A的封闭吋间为主体封顶II沉降趋于稳定后，后浇带B的封闭I］寸间为两侦視凝土浇筑60d后。图1设计后浇带位置示意3混凝土施工方案选择1）在地下室施工阶段，受土方工程流水开挖的限制，并考虑到混凝土的浇筑量大，根据图1（a）设计后浇带，于建筑纵向划分为5段，

6、分5次浇筑，从东向西（20〜轴方向）进行流水施工：第1次浇筑15〜20轴范围，第2次浇筑12〜15轴范围，第3次浇筑⑨〜⑫轴范围，第4次浇筑⑥〜⑨轴范围，第5次浇筑①〜⑥轴范围。2）在地上结构施工阶段，梁、板的截面尺寸变小，经过与设计沟通，根据图1（b）保留中间2条后浇带，按两大部分轴和①〜⑨轴进行浇筑，中间的⑨〜⑫轴（型钢混凝土组合结构部分）作为调整段，根据施工

7、情况穿插进行施工。3）在屋面结构部分按照跳仓法施工，根据图1（b）将4条后浇带按施工缝进行留设，划分为5段，分5次浇筑：第1次浇筑15〜20轴范围，第2次浇筑⑨〜⑫轴范围，第3次浇筑①〜⑥轴范围，第4次浇筑⑫〜15轴范围，第5次浇筑⑥〜⑨轴范围。分仓浇筑间隔时间7〜8do4混凝土配制4.1技术措施经过试验室试配，决定使用SY・A型混凝土阻裂纤维，含量调至0.80kg/m3o该纤维是经过化学改

8、性和物理改性后获得的一种具有抗裂、抗渗、抗冲击、耐磨、耐冻融的新型高分子材料，并经过特殊的防静电及抗紫外线处理，使纤维在混凝土中分散均匀，能够长期发挥其抗裂功效。在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，为防止有害裂缝的产生，在混凝土配制过程中采用“多掺”技术，即掺加多种胶凝材料、外掺料及外加剂，以改善混凝土的各项性能。1)掺加缓凝型高性能减水剂，在确保强度的同吋，能够减少水泥用量、降低水胶比、减少水化热，同时提高混凝土的和易性及可栗性。2)掺加优质粉煤灰以起到改善混凝土施工性