建筑工程中软土地基处理方法研究

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1、建筑工程中软土地基处理方法研究【摘要】建筑地基是建筑工程的基础，也是建筑工程中最关键的施工项目，因此，建筑施工对地基的强度及沉降都有很高的要求。软土地基的危害性极大，如果没有适当处理,就会造成地基失稳，使构造物沉降过大或不均匀沉降，对构造物造成不同程度的危害。因此要选择合理的软基处理方法，以达到加固地基强度，保证上部结构的安全、稳定尤其重要。本文结合工作实践，分析了几种常见处理软土地基的方法，以供大家参考。【关键词】建筑工程；软土地基；处理方法软土是淤泥、淤泥质粘土、泥质粉土、泥炭、泥炭质土等一类土体的简称。大部分是受水流

2、冲击导致沉淀而成，天然含水量高、天然孔隙比大、渗透系数小、压缩性大、强度低，承载力低，沉降量大，沉降速度快，土质不均匀，可呈灵敏性的结构。如果不处理或处理不当，会造成地基失稳，产生不同程度的坍滑或沉陷。所以我们要选择适当的方法来处理软基工程，常见方法有以下几种：1.深层搅拌桩法深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。1.1深层水泥搅拌桩深

3、层水泥搅拌桩，主要用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉尘土质等软地基。它是利用水泥浆体作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部将软土和水泥搅拌混合，形成水泥土桩体，使软土硬结，提高地基强度。1.1.1试桩试桩是为了找到最佳的泵送时间、泵送压力、搅拌次数、下钻速度、水泥浆的配比、搅拌机提升速度、复搅深度等参数，为下一步水泥搅拌桩的大规模施工做指导。每个标段试桩不能少于5根，且必须等试桩成功后水泥搅拌桩才能正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少两周后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复

4、合地基承载力来检验是否达到设计效果。1.1.2施工准备①对深层搅拌桩施工场地要事先做好平整，清除桩位处地上和地下一切的障碍物和废弃物，若场地存在低洼时可以回填粘土，切勿回填杂土。②水泥搅拌桩要选用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥，这样可以方便计量所用的水泥。③确保搅拌桩施工机械的性能良好和稳定。④在钻机开钻之前监理工程师和项目部经理要进行审查和验收，合格后才能开钻。1.1.3施工重点①工艺流程：放样桩位一定位钻机一检查钻机一正循环钻进止设计深度一将高压注浆泵打开一反循环提钻、同时喷水泥浆至基准面0.3m以下一重复搅拌下钻

5、并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表一结束成桩一施工下一根桩。②检验堵塞：在水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道，检查管道中有无堵塞现象，待确定水排尽后继续下钻。③悬挂吊锤：为了使水泥搅拌桩桩体的垂直度能够达到施工的要求，可将吊锤悬挂在主机上按照吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等这一原则实施控制。④质量检查：这主要是对成型的搅拌桩而言，质量检查的主要方面是水泥用量、水泥浆罐数、断浆现象、喷浆搅拌上升时间、及复搅次数等等。⑤搅拌配合比：水泥配置时要对相关参数有效计算，按照建筑材料的标准进行，水灰比0.45-0.50、水泥掺量

6、12%、每米掺灰量46kg-25kg、高效减水剂0.5%。⑥二喷四搅：二喷四搅工艺在水泥搅拌桩的施工中常常被采用。第一次下钻可带浆下钻，堵管喷浆量控制在总量的1/2以下，禁止带水下钻。保证在低档操作下进行下钻和提钻，复搅需要适当提高一个档位。正常成桩时间在40分左右.喷浆压力0.4MPa。1.2深层石灰搅拌桩在软地基中，针对于粘度较高的软粘土，可以采用深层石灰搅拌桩，是根据土壤的特性，将地基土和石灰按一定的比例进行搅拌混合，使地基土和石灰之间进行化学反应，对地基进行稳固，从而提高地基强度。在特殊的地基土条件下,这样处理的效

7、果甚至要比水泥好得多。1.2.1材料要求石灰要磨碎到最大粒径以防止搅拌过程中桩体中出现石灰聚集，尽量选取纯净无杂质的石灰，石灰中氧化钙和氧化镁的含量在8.5%以上，其中氧化钙含量最好达到80%以上。石灰的储存期不要超过3个月，石灰的液性指数不低于70%o1.2.2施工准备若施工场地表层硬壳较薄时，应该采取铺填砂、砾石垫层的措施，方便机械的移动和施钻。对钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等合理配置，进行试验和测试得出地基土、灰土的物理力学或化学指标，以最佳含灰量充当设计掺灰量，选择搅拌范围、桩长、截面及根数。1.2.3施

8、工重点粉体搅拌法按照以下顺序进行：桩体对位、下钻、钻进、提升、结束提升。根据建筑结构要求的承载力初步选定出桩间距，然后确定加固范围内的搅拌桩数量和搅拌桩所占的面积。搅拌桩的排列为等边三角形或四方形，桩径在0.5-1.5m之间，桩距为lm。空压机的压力不宜过高，风量不宜过大。1.砂垫层和砂石垫层换填2.1