补口补伤及阴极保护技术要求

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1、补口.补伤及阴极保护施工技术要求主要工程量1.补口、补伤工作材料规格数量备注补1丨热收缩套①76加m942个热收缩套①508mm665个热收缩套0406.4mm5个热收缩套0323.9mm3个补伤补伤片W30mm350处补伤片>30mm50处2.阴极保护序号材料规格数量备注1支状镁阳极14kg/支36支2带状镁阳极9.5*195000米3双锌接地电池XPJDDCH-40502支4玻璃钢测试桩CS-5089*4*180020支5电缆VV-lKV/2^6190米6电缆VV-1KV/P6150米7铝热焊剂15g/瓶20瓶8焊模具3套9点火器2个

2、10热收缩套0762、508、32331套11补伤片31片12热熔胶12千克13参比电极2支14捆扎胶带100mm宽400米15铜鼻子60个16填料20吨17混凝土C154方二、施工技术要求1.补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。一般工序：施工准备f管口清理f管口预热f管口除锈除尘一PE层预热打毛及管口加热一测温涂刷底漆一热缩带安装一加热热缩带一检查验收一补口标识一填写施工检查记录1.1预处理（1）应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清

3、洗剂），应清理干净。（2）采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3°C（约为30°C〜50°C）。除锈等级应达到Sa2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行FI视比较。除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。（3）将热收缩带与管体3PE防腐层搭接处打毛100mm,打毛深度为0.3〜0.4mim打毛的宽度不超过收口片的长度。（4）用锚纹仪或0形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50〜90mm之间。钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2h内，期间应防止钢管表面受潮和污染

4、。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。]2涂底漆（1）将环氧树脂基料A应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B倒入环氧树脂基料A中，搅拌约3〜5分钟。在坏境温度下，使用时间约为30分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。（2）调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。将补口部位的钢管预热到60°C〜80°C（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90〜100°C（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4

5、个点的温度。红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点,使用测低温段（W300°C）的红外线测温仪，一般精度可达到±2°C甚至更高，可以满足施工要求。但要注意喷砂后钢管表面用红外测温仪测量时温度会偏低，因此要求定期用接触式测温仪校准。(3)用专用涂料刷将底漆均匀的刷涂在钢管和防腐层打毛部位的表面，底漆的湿膜厚度应不小于120mm,防腐层处涂刷宽度要求小于热缩带搭接20〜30mm为宜。1.3热收缩带安装(1)在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位

6、置。(2)热缩带绕到管子上后，底部与管子的间隙最少为25mm,热缩带自身搭接长度至少50mm。注意：由于搭接处胶层厚度增加1倍，为保证底部胶层能达到熔化，需要对搭接处特殊加热，碾压，防止出现夹生。(3)加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端部。用戴手套的手按压抚平。1.4固定片安装将固定片内侧加热1〜2秒钟。固定片轴向中线对好热收缩带接缝处，安放平整，用手按压。用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辗压实。1.5热缩带加热(1)从热缩带中间沿周向均匀加热热缩带。直到感温泡变平滑。(沿周向加热的过程屮如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打

7、或压辘滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖收口片)。注意：在加热收缩的过程中，加热器火头不宜过大，过大会使基材迅速收缩,而内层的热熔胶尚未熔融就贴到管面上，不利于粘结，同时可以避免烧焦、炭化现象的产生。(2)风大时，应使火焰逆风向，从热缩带背风侧开始加热。1.6热缩带赶平(1)当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5〜8分钟，使其表面温度保持在150〜170°C(以产品使用说明书为准)不少于3分钟，使热熔胶充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕应自动消失。(2)在热收缩带表面尚柔软时，趁热馄

8、压，挤岀气泡。从焊缝向两侧赶，尤其注意焊缝弓賞体防腐层处。发现有气泡时，可以重新加热，用滚轮赶岀气泡。1.7施工员标示在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可采用白色的书写笔标示。1.8补口