探伤质量管理规定

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1、探伤质量管理规定一、探伤方式1、根据设计要求、施工规范管理规定，对于木工程中的管道、钢结构探伤方式分为两种：超声波探伤、X射线探伤。2、管道工程采取X射线探伤、钢结构工程采取超声波探伤。二、探伤比例1、按施工方案及设计规定三、超声波探伤1、检测人员1.1检测人员必须取得无损检测资格考核委员会颁发的资格证书。探伤报告必须由II级或II级以上的超声波探伤人员签发。1.2探伤人员应按本标准要求进行探伤，如果采用标准以外的方法探伤时，则事先应得到有关部门批准，并在报告中注明。1.3超声波探伤必须遵守现场安全规程和其他有关规定。1.4当探伤条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，探伤人员有权

2、停止检验，待条件改善符合后再行探伤。2、工艺要求及探伤准备2.1探伤前应了解被检件的名称、材质、规格、焊接工艺热处理情况,坡口型式以及焊接接头中心位置的标定。2.2焊接接头的外观需质检人员检查合格，焊接接头的两侧应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。女口：采用一次反射法时，探头移动区应大于1.25P,见下图一般管道焊接接头探伤吋探头移动区厚壁管道焊接接头探伤时探头移动区当管壁较厚（T〉50mm）时，探头移动区应大于0.75P,见上图但还需要增加一个折射角度大的探头探伤。2.3焊接接头两侧的母材，探伤前应测量管壁厚度，至少每隔90。测量一点。2.4耦合剂应

3、具有良好的润滑能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性，易清除。2.5探头的工作面与管道外表面应紧密接触，必要时应进行修磨。修磨后的探头应重新测量入射点及折射角。2.6焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后探伤。3、缺陷的定位1.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。3.2缺陷位置以荧光屏上显示的缺陷最大反射信号的位置表示。根据探头的相应位置和反射信号在荧光屏上的位置来确定缺陷沿焊接接头方向的位置。3・3缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法、關线法、作图法或缺陷定位尺求出。3.4初探发现不允许存在的缺陷吋，必须校核该探头的

4、折射角、探伤灵敏度，重新调整仪器后进行评定探伤。4、缺陷评定4.1最大反射信号位于II区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。4.2相邻两缺陷间距小于8mm时两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。4.3根部未焊透的对比测定：探伤时当发现根部缺陷时，经综合分析确认为未焊透时，改用折射角为45度-50度、频率为5MHz的斜探头,以附录C锯齿槽对比试块上深1.5mm通槽的反射波幅调至荧光屏满刻度的50%作为对比灵敏度进行对比测定。5、检验结果的分级5.1管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位，其质量分为三级。5.2非裂纹类等缺陷反射波幅达EL线或I区时，评为I级。5.3焊接接头中存在

5、下列情况之一的缺陷吋，该焊接接头评为III级。5.3.1当缺陷反射波幅位于RL线或III区时。5.3.2当缺陷反射波幅位于SL线或II区时，且缺陷的指示长度（经修正后的圆周方向的弧长）超过表6.3中II级的规定时。5.3.3当缺陷累计指示长度经修止后超过表6.4中II级规定时。5.3.4当密集缺陷的反射信号中，有一个波幅达到SL线以上时。5.3.5当非氮弧焊打底的焊接接头根部未焊透缺陷深度或长度超过表6.5中II级的规定时。允许存在的缺陷指示长度表6.3质量等级I级III级缺陷指示长度L,mmL=T/3,但最小可为10,最大不超过30L=2T/3,但最小可为12,最大不超过50注：管壁厚度不

6、等的焊接接头，T取薄壁管厚度。允许存在缺陷的累计指示长度表6.4质量等级I级III级修止后缺陷累计指示长度在10T范围内，累计指示长度之和WT在5T范围内，累计指示长度之和WT质量等级对比灵敏度缺陷在根部的长度1I级1.5X20W焊缝周长的10%II级1.5X20+4dBW焊缝周长的15%根部未焊透缺陷的允许范表6.5注：⑴当缺陷反射波幅2用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，应以缺陷反射波幅评定。⑵当缺陷反射波幅V用锯齿槽试块调节的对比灵敏度反射波幅时，用端点14dB法测量缺陷指示长度L,并按下式换算成未焊透在根部的长度1：1=L（D-2T）/D（D为管道外径）。⑶氮弧焊打底的焊接接头，

7、不允许存在未焊透缺陷。⑷表中焊缝周长以内径计算。5.4探伤中如检验人员能判定缺陷性质为裂纹、未熔合等危险缺陷时，不受6.11.3条限制，该焊接接头应评为III级。5.5不合格的焊缝应返修，返修部位及返修时受影响的部位均应复探。复探按原探伤条件进行，质量评定按6.11.3、6.11.4条规定。四、X射线探伤1、检测人员1.1检测人员必须依照《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》规定，取得相应的资格证书，