浅议路缘石质量控制施工要点

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1、浅议路缘石质量控制施工要点摘要路缘石作为道路工程的附属工程，其施工质量容易被忽视，不仅影响道路的美观，而且容易因排水不良导致路面水损害。关键词路缘石施工质量施工要点质量控制路缘石是路面边缘与其他构造物分界处的标石，不仅具有拦截汇集路面雨水和美化路容的作用，同时对路面边缘起到良好的保护作用。因此，新疆引进内地城市建设经验，为突出路面工程外观形象，提高附属工程使用质量，所有实施城市道路工程建设广泛采用了水泥混凝土路缘石。实践证明，严格控制水泥混凝土路缘石的预制和砌筑施工质量具有十分重要的意义。一、水泥混凝土路缘石施工中存在的问题1•路缘石预制过程中存在的问题。

2、（1）选用水泥品种不对。水泥混凝土路缘石的混凝土早期强度及冻融强度要求较高，宜采用42.5R号早强水泥，如硅酸盐（P.I）或普通硅酸盐水泥（P.O）道路水泥。通过调查发现，采用P.O水泥预制的路缘石破损率明显低于使用粉煤灰（P.F）预制的路缘石。（2）混凝土配比不合理。由于水泥混凝土路缘石体积小，为了预制方便，在施工过程中随意增加混凝土和易性，使砂率和水灰比（W/C）过大，结果造成混凝土的收缩和徐变加大，在混凝土构件外部产生微小的裂缝，致使路缘石整体强度和回弹模量下降。(3)养生方法不当。由于路缘石预制数量较大，有些施工单位预制模型配置不足，也未采用蒸气养

3、生方法，在构件未达到一定强度之前便急于拆模，使路缘石容易出现破损。同时在构件预制场地对于保持构件温度和湿度，防曝晒、防风、防雨设施方面存在漏洞，也影响了路缘石的质量。另外，养生时直接使用井水和自来水直接喷淋构件，水温较低，而路缘石由于内部水化热产生的热量使路缘石温度较高，由于两者间温差较大，导致路缘石表面微裂缝的产生。2•路缘石砌筑施工中存在的质量问题。(1)路缘石砌筑外观质量不高。在近几年的施工质量检查中发现，路缘石砌筑的外观质量主要集中在相邻缘石高差偏差较大、直顺度不好、相邻缘石间距不均匀和前后错缝严重等问题。(2)砂浆勾缝不密实、不饱满。砌筑路缘石时

4、没有按坐浆和挤浆的工艺进行施工，缘石间的砂浆不密实或根本无砂浆，在进行勾缝前没有用整子将灰缝修凿至深4cm,勾缝时没有用水润湿,在勾缝砂浆初凝后、终凝前，没有进行提浆和修饰，再加上养生不及时，结果造成勾缝出现裂纹、断道、脱落等问题。(3)路缘石下的透水层失效。在施工过程中，由于工人图方便或承包人为节省费用而用路肩土代替碎石和砂砾，或者直接用小石子混凝土和砂浆布满路缘石的下部，结果造成路面内排水不畅，引发各种路面病害。3•路缘石使用过程中出现脱皮破损。由于水泥中碱性氧化物含量较高（大于0.6%）,且在路缘石预制时工艺控制不严使其表面产生了大量的微裂缝，在西北

5、多雨的秋季，雨水渗入到路缘石中。另外，由于水泥中的碱性氧化物水解后生成的氢氧化钠和氢氧化钾与集料中的活性二氧化硅发生化学反应，在集料表面生成一种复杂的碱硅酸凝胶体，吸水后体积膨胀，引起''碱一集料反应”，造成混凝土结构破坏。实践表明，特别是在冬季使用工业盐等化学方法除雪，当盐溶液的浓度在1%〜2%之间且最低气温低于-11°C时，混凝土试件表面易产生轻微剥落；最低气温在-15°C以下时，混凝土试件表面则出现膨胀松散破坏。二、防止混凝土路缘石发生早期脱皮破损的措施1.严格控制水灰比。根据规定，搅拌站应采取相应措施,保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定

6、一次含水率，遇到雨季天气应增加测定次数，并及时调整用水量，确保水灰比准确恒定，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。2•采用适当的水泥。根据各种水泥的使用特性，应优具有快硬、早强、抗冻性好、耐磨、不透水等优点的水泥，实践证明普通硅酸盐水泥比较适合西北的气候条件与路缘石工作环境的性能。3.选择合适的骨料级配和骨料种类。施工时，应尽量采用级配较为连续的粗集料，这样新拌混凝土不易产生离析的现象。骨料的选取，应首选表面粗糙多棱角的碎石，颗粒形状接近正立方体者为最佳，目前普通公路水混混凝土路缘石要求设计强度标号为30#,对混凝土用粗集料的针片状颗粒含量要求不能大于1

7、5%,骨料类型应避免选用含有活性二氧化硅成分的岩石，以防止发生“碱一集料反应”。3.采用正确的振捣方式与时间。路缘石的预制采用振捣平台振捣比较适宜，不具备条件而采用振捣棒时，应注意掌握恰当的振捣方式与时间，当混凝土不再有显著的沉落大量的气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆时即可。一般振捣20s〜30s比较适宜。4.严格确保养生质量。在较湿润（湿度＞60%）的条件下,覆盖洒水养生必须达到7天以上，干燥条件下（湿度