浅议高炉铸铁冷却壁制造质量控制

《浅议高炉铸铁冷却壁制造质量控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅议高炉铸铁冷却壁制造质量控制摘要：高炉施工作业是钢铁工业铺展推进的关键表现途径之一，而高炉冷却壁则是保障高炉铸铁作业系统推进实施的关键性流程环节，这其中尤以冷却壁的制造处理的要求质量最为严格精细。进一步加强细化冷却壁制造工艺的流程步骤，稳步提升冷却壁整体质量等级的技术水准，进而有力保障高炉铸铁施工作业的安全、稳定、长效发展。Abstract：Blastfurnaceconstructionworkisthekeytopromotetheironandsteelindustry,whilebiastfurnacecoo

2、lingstaveisthekeyprocesslinkofpromoteandimplementbiastfurnaceironoperatingsystem，whichespeciallythequalitydemandofcoolingwallmanufacturingishighest・Steadilyimprovingqualityofcoolingwallmanufacturingisimportanttoassurethesafety,stability,andlong-termdevelopmentof

3、biastfurnacecastironconstruetionwork.关键词：高炉；铸铁冷却壁；制造工艺；技术改进；质量控制Keywords：blastfurnace；castironcoolingwall；manufacturingprocess；technicalimprovement；qualitycontrol中图分类号：TF1文献标识码：A文章编号：1006-4311(2013)02-0040-020引言冷却壁作为高炉铸铁运转系统的关键性组件设备，主要承担着整个系统的散热降温的重要作业，其通过再高炉炉体、

4、炉腰、炉腹、炉缸等主要部分的架设适配，将热力气流在炉壳与耐火砖之间进行疏散释放，从而构筑形成组件系统化的冷却降温循环体系，进而有力保证了高炉炉身整体的稳定安全以及铸铁作业的有序高效。铸铁高炉的冷却壁主要由冷却壁系统、冷却输送水管、保护套管组件以及螺母等关键部件构成，其通过借助炉衬内部的耐火材料所产生的热力气流传输进入冷却壁系统，冷却壁系统然后将热力气流传输至冷却输送水管，再由输送水管内的循环冷却水通过吸热反应将热力气流持续释放放出炉体，从而使得高炉系统得以稳定协调的温度比值下进行铸铁作业。持续加强高炉铸铁冷却管制造的质

5、量把关、调整规范冷却通流试验、严格执行冷却壁后期综合处理的流程操作，从而快速促进高炉铸铁作业系统结构整体质量的提升改进，进而实现高炉冷却壁制造技术更新适配与铸铁产业运营系统的协调双赢。1牢固夯实冷却壁制造的质量控制环节的流程操作1.1稳步提升冷却水管的制造水准冷却水管的成分构成务必依照铸铁高炉施工细则的10号钢的基本标准，用于热力气流输送的必须是采用冷拔无缝制造工艺的标准孔径的钢管，相关技术检测人员同时需要对冷却水管的规格、属性、品质等基本要素进行成分抽测、抗拉性试验以及延伸值的反复校正，最大限度保证所采用的无缝钢管锈

6、斑量小、腐蚀度低以及坑纹聚合少。尤其需要注意的是，被选用的无缝钢管务必在投入作业之前进行通球试验，强化对口径大小、管壁厚度、通气性能等关键参数的规范把关。而在一些制造工艺的细化层面，相关技术人员也需要格外注意以下几个环节：首先，冷却水管应当采用整根一体制造，通过钢管机进行冷弯操作，其中U型水管不得采用热矫正、焊接拼凑操作，水管的弯曲半径应当控制在1：1.5之间，并利用样板进行测试，同时需要用卡子来固定冷却钢管的合箱箱体位置，注意不能使用焊接水管来进行位置固定；其次，冷却钢管的弯曲部位不能出现皱皮、裂纹、起皮等工艺瑕疵。

7、在确定没有工艺缺陷之后，需要再从U型冷却管中随即抽取一个作为检测试样；第三，冷却管弯制之后的水管抽取率应当限定在5%,同时需要再次对弯曲部位进行表层着色与超声波测试，对于出现裂纹、凹槽等明显缺陷的试样水管，则需要再次对整个批次的水管进行全部检测。1.2精密规范冷却水管通球测试的实效操作在通球试验之前，相关技术人员需要进行冷却水管的承载压力测试，试验压力为额定的1.4MPA,并适配做好相关防渗碳的辅助措施。首先，在进行涂料喷抹之前压迫使用喷丸对钢管管体的表层进行细致清洗处理，务必使其呈现出钢管材质的锂亮色泽，同时需要进行

8、管体表面防渗碳操作，该作业周期需要25-30M；其次，在进行防渗碳涂料喷抹进行中要尽量避免涂料脱落、堆积。完成防渗碳操作之后，需要及时干燥水管，并采用超声波测厚仪对管体涂层的实际厚度进行细致检查；第三，强化冷却钢管防渗碳的实效效果以及钢管管体之间的间隔缝隙，严格依照作业细则进行间距距离测试调整，测试调整之时禁止对管体进行敲打。1.