矿用机电设备检验维护中常见问题和其对策探究

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1、矿用机电设备检验维护中常见问题和其对策探究摘要：随着现代机电设备在矿山生产中作用和影响的不断增加，设备的运行安全也成为了生产管理的重点之-O该文针对当前矿用机电设备在检验维护工作中的常见问题及其原因进行了分析，并在此基础上，结合实践经验，提出了提高机电检验维护水平的几点具体措施。关键词：机电设备设备检护矿山生产中图分类号：TD6文献标识码：A文章编号：1674-098X(2013)02(a)-0056-011矿用机电设备检验维护的重要意义现代开采技术的不断发展使规模化、自动化、综合化程度越来越高的机电设备投入矿山生产，并通过其高效、稳定的运行，为企业节约

2、了大量人力及时间成本，促进了我国煤矿产业生产能力的大幅提升。但在大型机电设备普及程度越来越广泛的同时，设备的安全运行也成为了各界关注的焦点一旦生产中发生设备故障导致的安全事故，轻则影响作业的连续性，给矿山企业带来不必要的经济损失，重则可能导致重大的人员伤亡，对企业的可持续发展造成不可挽回的负面影响。2机电设备检验维护中的常见问题分析由于一些矿井中的机电管理人员文化基础不高，操作技术不熟练，加之安全意识淡薄，导致很多检验工作未能完全按照安全规程的要求进行，给设备的生产运行埋下了隐患。特别是在井下环境中，往往存在对电气、电缆、小型电器、配件以及防爆等项目的检

3、查管理不到位。且传统的设备维护不但存在检修过剩的问题，且由于运行故障的发生具有较强的突发性和随机性，检修人员很难及时找到高效、彻底、有针对性的处理办法，不利于矿山企业增效工作的开展。3提高机电设备检修维护水平的具体措施3.1完善设备的管理制度应建立健全包括使用、维护、经济管理等各项标准要求以及检修内容的定额标准在内的标准体系，完善三级保养、点检、班检、定期维护等机制，并加强巡回检查、交接等日常维护制度的落实。矿井作业中，还必须不断完善机电设备的标准化管理工作，并特别加强对机道、机房等薄弱环节的控制力度。检修人员应全面、准确地掌握设备动态，并以对相关资料的

4、评价研究为依据，编制审查设备购置、更新、改造、修理、及配件计划，做好设备综合管理工作，确保规范化设备管理的落实。3.2切实提升检修工作的软，硬件水平检修人员的职业素质是确保设备可靠运行的关键，因此，必须抓好检修人员技术知识和安全作业的培训工作，使其能够在规章制度的指导下，运用先进的监测和诊断系统，对可能导致设备故障的风险隐患做到及时的确认和排除。3.2.1全面掌握机电检修的知识技能检修人员必须掌握各中新型设备的运行知识，了解其正常工作状态及常见故障的形式，形成在故障早期通过典型特征准确判断可能发生问题的位置及其原因，并能及时予以修复，使机电系统始终处于最

5、佳运行状态。要做到这一点，首先必须在日常检修时注意经验的积累，特别是对常用设备典型故障的了解和掌握。下面仅以矿井生产中最常见的采煤机为例进行简单的说明。采煤机的故障往往表现在其牵引和截割部分，而故障的原因则多出现在轴承上。首先，轴承润滑不良时，滚动轴承的滚动体与滚动道之间就会产生较大的滑动摩擦，导致其接触部位温度上升甚至烧伤失效；其次，轴承对中不良也可能使轴承问题提高而导致联轴器频繁损坏，紧固件频繁松动，电动机电流偏大，轴向和径向出现大幅振动、等问题；此外,冷却系统不能正常工作也是引起轴承故障的关键之一，一旦系统中润滑油冷却不良，即可能出现上述摩擦生热而

6、导致轴承损毁的严重问题。为解决这些问题，必须在采煤作业中严格控制工艺，详查冷却管路的工作情况，并在油品的运输、储存和使用阶段进行科学管理，严防油量不足或品质不佳给轴承润滑带来的影响。而要解决紧固件松动、回转体质量分布不对称以及采煤机落道、倾倒等其他问题，则必须在釆煤过程中根据工况的具体变化情况，对前轴承对中、牵引速度等进行严格的控制。首先，采煤机经过无碳柱或断层切割岩石时，应放慢牵引速度，避免坚硬的岩石对截齿和齿座的磨损，以及岩层施反作用力造成的滚筒轴变形、轴承及齿轮受力不对称而导致的损坏。其次，工作面沿走向方向有起伏时,应在下坡时降低牵引速度，以方式采

7、煤机落道造成的导向滑靴磨损或开裂、行走轮断齿等机械故障。当工作面沿倾向方向有起伏时，应根据倾角随时调整截深，更换不同高度的平面滑靴，以防止采煤机倾倒或损坏滑靴。3.2.2在线智能故障诊断技术的应用随着机电设备规模和性能的不断发展，其复杂程度也在增加，简单依靠检修人员的主观判断已经不能满足设备可靠运行的需要，而集合了计算机技术、信息技术、传导技术等多领域先进科研成果的在线智能故障诊断系统的应用，可将事后检修和定期检修改为事前检修，使检修工作事半功倍。以矿井提升系统的在线智能诊断为例，该诊断系统是以对摩擦提升的制动失效、过卷、滑动故障建立的故障分析模型为基础

8、，结合神经网络模型，构成其运行故障诊断的基本结构。实践中通过对提升机电控系统的速