设备检修中轴承振动与发烧研究和维修

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1、设备检修中轴承振动与发烧研究和维修摘要：轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是转机设备中重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低转机在传动过程中的载荷摩擦系数，可以说轴承的好坏直接影响着机械设备的运转和生产。在转机设备检修中，轴承失效有多种类型：如:疲劳斑、磨损、裂纹、断裂、烧伤等。造成轴承失效最常见的表现形式就是振动和发烧。因此，在设备检修中，我们必须诊断分析轴承振动及发烧的成因，并提出有效的检修方案，保证设备的轴承运行。轴承分为滑动轴承和滚动轴承。现主要针对在设备检修中常见的滚动轴承的振动及发烧进行研究。关键词：振动、检修、轴承

2、、发烧中图分类号：TH133.3文献标识码：A文章编号:一、设备检修中常见的轴承失效在转机设备运行中，轴承失效就是常见的一种机械故障，它直接影响着机械设备的运行。轴承失效有多种类型：如：疲劳斑、磨损、裂纹、断裂、烧伤等。在检修中我们常见造成轴承失效主要原因为：安装不当（与轴间的配合不当、轴承游隙调整不适、热装时温度过高使表面淬化等）、载荷过大（负荷大加快表面疲劳、冲击载荷造成裂纹等）、润滑不良（加大表面摩擦、磨损、烧伤等）、异物进入（异物造成磨损、烧伤、崩裂等）等。二、设备检修中常见的轴承振动和发烧1、轴承振动和发烧的危害在转机设备检修中，造成轴承失效最常见的表现形

3、式就是振动和发烧。无论轴承损坏诱因是什么，最后的表现形式基本都是振动和发烧。振动，使轴承加大承受冲击载荷造成轴承裂纹及崩裂，加速滚珠和滚槽表面疲劳出现疲劳斑并磨损，同时造成摩擦力加大、发烧直接将轴承损坏。发烧，即轴承温度升高，使轴承材料淬化、软化、溶敷、破损。所以，振动和发烧大大缩短了轴承的使用寿命，如振动异常或温度聚增可在短时间内将轴承损坏。2、检修中常见的轴承振动形式检修中常见的轴承振动形式按位置分类可分为：径向振动和轴向振动。径向振动主要由径向载荷不均匀或冲击载荷或在轴切线方向上的摩擦力造成的。轴向振动主要由轴向载荷不均匀或轴向冲击载荷或轴向的扭矩造成的。3、

4、检修中常见的轴承发烧形式发烧主要原因为轴承热量的聚增，冷却系统不能及时去除热量造成的温度聚增。它能在短时间内将轴承烧坏。三、设备检修中常见的轴承振动和发烧的诊断分析1、轴承振动和发烧的初步诊断及测量（1）、听。一般用耳朵直接听或用听诊器听。听轴承有无异响（一般为高频声响或间断性、规则性冲击声等）。出现高频连续、断续性响声：可判断为由于摩擦引起的振动，一般为滚珠磨损不滚动或内外圈磨损或有异物卡住。出现间断性、规则性冲击声：一般为异物卡住或内外圈崩裂、裂纹等。可以说能听得到异响，轴承就已经是坏的了。（2）、摸。用手直接摸轴承座上下部、侧部、紧固件等。摸温度：一般手可放在

5、设备上停留6秒其温度不会超过5（TC,不会造成发烧。摸振动：摸看紧固件是否有松动、摸轴承座各部位是否有明显震感，如有明显感觉振动晃动厉害，就需要用仪器测量了。（3）、仪器测量。检测温度一般用红外线测温仪，直接测量轴承座各部位。检测振动一般用振动检测仪，主要测量轴承径向振动和轴向振动，径向和轴向至少各测3个点，每个点一般记录3个数据，即振动的振幅、速度、加速度。振幅的强弱可看出所受不均匀载荷的大小。速度的大小可看出振动的频率的高低。加速度的大小可看出所受冲击载荷的大小。2、分析检修中转机中轴承振动及发烧的常见成因通过初步诊断我们能大概了解轴承振动及发烧的情况，可以针对

6、性的进行分析、排查找到轴承振动及发烧的成因，并提出解决的方案。常见轴承振动及发烧成因有：(1)、不均匀载荷或冲击载荷引起的振动。不均匀载荷最常见的是：设备水平误差大、倾斜造成受力不均和扭矩等，；转动惯量不均匀造成的设备晃动等(如风机叶轮、电机转子安装前必须先做动平衡实验)；冲击载荷最常见的是:转轴中有异物卡住；转轴齿轮有崩齿造成的冲击载荷；齿轮磨损后啮合有间隙造成的冲击载荷等。(2)、紧固件松动引起的振动。地脚螺杆松动、轴承座底座、上盖、侧部紧固螺杆松动等都会造成振动。(3)、联轴器对轮不对中引起的振动。联轴器对轮的同心度、同轴度没找好造成的振动，可用计算机软件分析

7、振动检测仪测出的数据即可判断振动是否由此原因引起(不具体分析)o(4)、润滑不良引起的振动发烧。检查轴承中的润滑系统，常常油路不通造成轴承无润滑运行，特别是采用劣质润滑脂润滑的容易造成结块，或是在粉尘较大区域轴承密封不好造成粉尘结块，这些都会使轴承摩擦力增大造成发烧。另外添加的润滑脂过多也会造成发烧。(5)、轴承安装不当造成的振动及发烧。最常见的表现形式为：①密封不良。有异物进入主要为粉尘和带腐蚀性的气体液体进入，。粉尘造成摩擦增大，轴承发烧。腐蚀性气体或液体造成轴承表面腐蚀损伤。②轴与轴承的过盈配合不当。过盈量不足造成轴与轴承内圈的相对滑动，过盈量不大造成运行