金工实践报告

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1、金工实践报告【摘要】学校里学的大都是理论知识,总是要通过实习,把理论知识用到实践中去,实习过后总结也很重要。关键词:钳工焊接车床加工。实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括,钳工,焊接,以及车床加工。由于工种众多,我们的安排情况是第第一次是钳工,第二次是数控车床,第三次是焊接。在实习开始时我们看

2、了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如,任何人不得戴手套进行操作。实习的基木要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第O实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作,我们需认真观察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全,对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的情况下方可离去。钳工实习在假期实习的放假期间,我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们

3、劳动成果的来之不易,但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了,也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己,养成严谨的求学习惯。在实习的这么多工种屮,给我感触最大的就是钳工。虽然说,钳工基本上是手工操作,感觉比较累,但是通过这两天半的实习,我学到了很多。钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种,其主要特点是手持工具进行操作,加工灵活,方便。在我们制造小榔头的过程中,体现的工作种类和划线,锯削,锂削,钻空,攻螺纹。其中划线是最基础的,它可以影响产品的质量,甚至决定了其是成品述是废品,所以在做这第一项工作的时候,大

4、家都特别小心,宁多不少。第二步,就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作,我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候,锯齿要向正前方,锯条安装松紧要合适,既不能太松,也不能太紧,更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢;起锯的时候,锯条和工件表面要有一个小的夹角,一般夹角不大于15度,为防止锯条滑动,可用左手拇指靠住锯条,锯削吋,锯弓应直线往复,不得左右摇摆,用力要均匀平稳,动作要协调,切忌猛拉和强扭,锯削速度不宜过快,以免锯条发热而加剧磨损,锯削钢板时,可加机油冷却和润滑,锯条往复尽量长些,不应小于锯条全长的2/3,以免中间部分迅速磨钝。第三

5、步是锂削,就是要对锯削的表面进行加工,提高榔头的精度,减小表面粗糙度值。在使用锂刀的时候,用力要均匀,要保持锂刀的平衡,用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锂削速度不能够太快,否则会打滑,不要用手摸正在锂削的表面,以防再锂时打滑。锂面被锂削堵塞时,应用钢丝刷沿锂放方向刷去锂削。第四步是打样冲眼,修圆弧面。第五步是用立式钻床钻空。第六步是用丝锥攻螺纹。焊工实习焊工实习已经圆满结束了,但萦绕在脑海里挥Z不去的依然是那一圈明亮的电弧光,那一支沉重的焊钳,那些至今尚未完全领会的老师的谆谆教诲。焊工真正让我明白到理论离开时间的苍白无力以及知识在运用中才能发挥巨大的作用。“焊工”

6、一个让人听起來很普通的工种,“电焊”一个看起来很简单的技术,但是当真正地走进它们认真学习时,才发现所有的一切都没有想象地简单,我们装满理论的大脑去指挥一双并不熟练的手真的难以经受住时间的考验,在观看了老师的指导操作之后,踌躇满志变得荡然无存了,所谓“一沙一世界,一花一天堂”,我们懂得实在太少了。关于电焊,我们从小接触的机会有很多,总是看到工人师傅用焊钳随意地夹起一根焊条,轻轻地在工件上一点,就能让电弧持续的放电,一会儿就把工件焊得结结实实。虽然总有跃跃欲试的心理,但是总以为这并不是很难的事,然而在实习焊工的时侯,我惊讶的发现单就焊钳夹焊条这一项就有很多严格的要求。从夹

7、焊条的部位到控制焊条和工件的角度,从焊条与工件的距离到焊钳的移动速度。需要认真的掌握的内容,诸如此类还有很多。由此我深深感悟到经验和理论在实践面前只能属于第二位的不要总相信你的耳朵和眼晴,而更应该相信自己的双手。只有靠自己的双手才是最可信的,知识固然重要,但它的重要性也要通过实践来验证。同时焊工不仅锻炼我们的动手能力,它在让我们懂得亲手操作的重要性时,还培养了我们冷静、耐心、处世不惊的性格,在电焊时极易出现焊条粘在工件上的问题,此时决不能强行拔下,否则拗断焊条不说,由此引起的电弧光还会灼伤你的眼睛,这就需要冷静下来,采用老师教过的方法慢慢的操作,有条

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