锤式破碎机操作规程

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1、锤式破碎机操作规程一、工作前的准备1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。2、检查破碎腔内有无异物。3、信号灯正常。4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。5、轴承座润滑良好，密封完好。6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。7、下料口确保安装磁铁。8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。二、试车1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎

2、机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。2、运转无震动异常和声音异常。3、皮带有无打滑或焦味情况。4、机身、电机无移位。5、设备无漏料现象。三、作业及注意事项1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破

3、碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重

4、新加油。10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。四、停车1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。2、作业完成后应清扫设备。3、操作人员认真填写交接班记录。五、润滑保养及检查1、润滑部位润滑方式润滑油脂（夏）标准填充量定期注油润滑周期加补转子轴承油枪二硫化钼极压锂基脂3#（含EP添加剂）5kg3个月730g/月驱动轴承油枪二硫化钼极压锂基脂3#（含EP添加剂3kg3个月400g/月注：每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。2、检查为了保持机器及各

5、部件处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，应建立计划预维修制。下表为计划工作的内容和周期。序号名称润滑清洁检查和调整状况检查1完整的破碎机　W2M　2主轴轴承T　DY3高速轴轴承T　DY4锤头　　MT5窄V带传动　　M　6承击砧　　W　7篦子　　W　8篦子调节装置　　M　9衬板　　3M　10迷宫密封W　W　11转子卡箍螺栓　　D　12壳体连接螺栓及衬板螺栓　　D　D——每天W——每周Y——每年M——每月nM——n月T——见说明书特别注意：对转子上的零部件焊接时严禁电流流经轴承，否则将造成滚子的点蚀，缩

6、短轴承的寿命。因此最好是将转子取出，在地面进行焊接工作。基于上述原因，对破碎机其他零部件进行焊接时，也必须将地线在焊接位置就近连接。六、常见的故障和处理方法症状原因措施破碎机强烈震动转子配重不均衡拆下锤头重新称重配置轴承温度超过正常值润滑效果不好检查润滑系统装配失误、密封间隙不当检查、调整轴承安装窄V带初始张力过大检查、调整窄V带的张紧度有橡胶味窄V带张力小、打滑检查窄V带的张紧度转子卡死清除机腔内的装配器具窄V带扭绞窄V带长短不等，其长带过松选取等长的窄V带重新装配窄V带磨损更换新带轮槽内有异物清除异物，加

7、强防护驱动部分偏位对中大小带轮破碎机内有异声破碎机内有异物停机清除异物，检查相关转动件承击砧、衬板或其它件松动进机内检查松动的部位，并紧固松动的联接件