连续化自动化生产线上影响产品质量的探讨

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1、连续化自动化生产线上影响产品质量的探讨1　引言　　70年代以来，我国乳化炸药生产技术经历了间断式手工控制生产部分连续乳化生产全过程连续化自动控制生产三个阶段，乳化炸药生产技术产生了质的飞跃。研究和探讨乳化炸药连续化自动化生产线上影响产品质量的因素，对实施生产控制和完善研究开发都具有现实意义。2　连续化自动化生产线简介　　由北京矿冶研究总院和我公司共同研制开发的8000t.a－1ML型小直径乳化炸药连续化微机控制生产线在经过了一定时间的试生产和批量生产后，于1998年11月1日通过了由国防科工委组织的专家鉴定。该生产工艺设计包括：连续供料系统、连续乳胶制备系统、连续冷却、敏化、自动装药系

2、统和微机控制系统。该生产工艺流程如图1所示。3　影响产品质量的原因及其采取的措施　　实践证明，连续乳化生产工艺和配方一经确定，影响产品质量的主要因素即为油／水相流量配比的波动变化。而造成油／水相流量波动变化的原因又是多方面的。下面将结合生产实际，从以下几个方面对产品质量的影响作一初步的探析。3．1　油相温度对产品质量的影响　　众所周知，乳化炸药油相材料均为复合蜡和矿物油等油脂类物质。通常油相材料的粘度较大，而粘度又随温度的变化产生较大的变化，从而直接影响流量的变化。这在连续化自动控制乳化炸药生产工艺中经常会遇到，也是影响产品质量的主要原因。表1为某一油相组分粘度随温度变化的情况。 图1

3、　生产工艺流程图　　该生产线实现了从原料制备生产过程控制产品包装在一个工房内连续完成，具有设计能力大，生产控制安全、可靠等特点。 表1　实际流量随油相组分粘度的变化温度／℃6070809095100105110115120粘度／Pa.s10．37．204．583．563．143．072．982．892．822．78实际流量／L.h－1－8497102104105106107107108　　在每确定某一油相组分配方时，都要在一定的温度范围内测定其粘度变化情况，从而确定适宜的油相温度控制指标。在实际生产中，一方面选用较为适宜的油相温度(即工艺控制指标)，使油相流量计显示值与实际值呈线性或接

4、近线性关系，该线性区内的流量为可控制生产流量；另一方面选择控制仪表(即流量计)的最佳工作范围，控制在满量程的1／3～2／3较为合适。3．2　水相温度对产品质量的影响　　温度对水相流量的影响不象油相介质那样明显，但多数厂家为提高乳化炸药的爆轰性能，在水相配方设计时均将水相析晶点设置在80℃以上，所以对水相温度的控制必须远远避开水相析晶点温度。另外连续乳化要有适宜的温度，太高或者太低都将影响乳胶的质量，从而最终影响产品质量。3．3　流量计对产品质量的影响　　流量计对能否可靠实现油／水相流量配比，将起到关键的作用。流量计的选择和正确使用是影响产品质量至关重要的因素，尤其是油相流量计。由于目前

5、使用的流量计都存在非线性工作区，给自动控制造成一定困难。这就需要通过标定，使实际控制流量尽量避开非线性区，图2为某一油相介质的标定曲线。我们选用的H27／RR／M7／ES／DN15在0～170L.h－1通过标定，选取适宜实际工作范围，能基本满足连续乳化稳定运行的需要。图2　油相介质的标定曲线3．4　油相原料变动对产品质量的影响　　由于油相介质的粘度影响，当遇到供方某一油相原料组分变化(也就是说原料供应厂家变化)，也会引起油相粘度的变化，必须经过重新标定后才能确定控制参数。 4　结束语　　综上所述，为确保连续化自动化生产线乳化炸药的产品质量，在设计选型和生产控制方面还应注意如下几点。　　

6、（1）流量计的选择要稳定可靠，尽可能选用线性好的流量计，建议有条件的厂家选用质量流量计。　　（2）生产控制过程要重视温度对介质粘度、流量的影响，结合流量计标定确定工艺控制指标，实施有效的自动跟踪控制，并注意原材料的轻微变化。作者单位:浙江利民化工有限公司(浙江，323303)