超细晶粒钢实用化的研究

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1、超细晶粒钢实用化的研究超级金属研究课题成果实用化的NEDO课题(建立环境协调型超细晶粒钢基础技术的开发课题)，从2002年开始至今已经进行了五年的研究，用后面的三要素技术进行了大变形量的加工，用单纯组成的钢(Fe一0．15C一0．01Si一0．74Mn)可以，丰产出铁素体晶粒直径达到1Ixm的超细微化钢。(1)水压机高速锻造、大变形加工在水压机高速锻造、大变形的加工中给予60％的压下率，生产出板厚方向均匀的301,zm以下的微细奥氏体组织，特别是通过以后的逆变态处理，晶粒能够达到10bm的细微化。奥氏体晶粒直径达到101x

2、m之后，再进行一个道次的轧制，使钢板表层晶粒直径达到了1m，中心部晶粒直径达到2．0～2．5m的超细晶化。(2)超高速多段精轧加工技术的开发在极为狭窄的机架之间的空间内缩短轧制道次间隔时间，使单纯组成的钢实现了表层粒径0：9m，厚度1／4处粒径1．1m的超细晶化。并确认，辊子轧制负荷为3L／ram以下时，同样可以实现超微细晶粒，同时弄清了它的润滑条件。另外，使用本研究课题所开发的轧辊及润滑剂，试制成功板幅为300mm的超微细晶粒热轧薄钢板，并将此产品提供给二次力Ⅱ工性评价试验和深冲试验来确认它的加工性能。根据本研究结果，进

3、一步搞清了板幅在1000ram以上的大生产轧制设备的基本规格，进一步根据模拟试验，得出用本方案工艺错够生产出达到1m的超微细晶粒热轧薄锶板的结论。(3)复合变形技术的开发经上述的连续轧制后，再经过弯曲、弯曲回复的复合变形精整，结果证实能够使晶粒度达到原来1／2以下的微细晶粒。微细晶粒热轧钢板首先由日本中山制钢所于2001年投人工业化生产，开始了轻量化的高强度钢板的生产和销售。这种微细晶粒热轧钢板的生产特征是在经6台精轧机中的后面的3台轧机实施接近板厚一半的大压下的同时，在轧机与轧机之间设置了水幕冷却进行强制冷却。另外，在N

4、IMS(具有独立行政法人的物质、材料研究机构)开发了超级钢研究课题的1Ixm超微细晶粒线材的生产技术研究并取得了成果。因为这种线材的抗张强度达到了800～1O00MPa，所以成形后不需要进行淬火、回火热处理。由于省掉了热处理，不会产生因热处理产生的变形，因此可以保持高精度的外形尺寸。而且，也不会发生因氢脆性带来的滞后破坏问题。现在用这种线材生产的自攻螺丝已经商品化了。(来源:太钢译文)