矿山安全管理制度体系平凉祁连山水泥有限公司安全操作规程汇编

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1、平凉祁连山水泥有限公司管理规程汇编二〇一一年八月82目录1、工艺管理规程2、设备管理规程3、质量管理规程4、计算机管理规程82平凉祁连山水泥有限公司工艺管理规程PLQLS-201-BI第一章总则第一条、为了加强公司工艺管理，取得生产上的最佳经济技术效益，特制订本工艺管理规程实施细则。第二条、工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强工艺管理；以优质、高产、低消耗生产水泥产品为目的；针对窑、磨管理，开展科学研究，理论联系实际，积极推广新技术、新工艺，加强检测定额计量等基础工作，提高水泥生产全过程工艺管理水平。第三条、凡属于工艺过程中重大设备

2、改进，新技术采用，配料方案改变和主要工艺参数的改变等。一定要经过试验和科学鉴定，严禁不经试验盲目推广。第四条、为了切实贯彻各级技术责任制和岗位责任制，各部门都要根据本细则，制订本部门各岗位技术操作规程和“岗位作业指导书”，还要依照GB/T19001-2008标准。第五条、本细则由公司副总经理负责组织实施，要实行专业管理与群众管理相结合的方针，并明确职责。公司各部门、工艺管理人员、生产人员在日常生产中，必须切实认真贯彻执行。对违背细则致使生产造成损失者，根据情节轻重，应追究责任，严肃处理。82第二章工艺管理机构和职责第一条、在公司副总经理的领导

3、下，设立生产管理处、矿山部、熟料部、水泥部及质量部作为公司工艺管理机构。第二条、质量部负责全公司质量管理工作，其职责是：1、组织制订本公司主要经济技术质量指标，原燃材料的技术条件和质量标准并监督执行。2、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。3、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格。4、负责设计配料方案，并贯彻执行。5、建立、健全严格的检验对比制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。第三条、生产管理处负责全公司工艺技术管理工作，其职责是：1、组织制订本

4、公司的工艺管理制度，制定工艺管理办法等，并监督执行。2、审订主机的台时产量，消耗定额和主要工艺技术参数。3、对生产出现的主要技术问题，负责召开有关人员业务会，进行分析研究和解决。4、要组织工艺系统全面技术标定，以便进行科学管理。5、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。821、建立窑、磨主机工艺技术参数档案，组织技术交流和技术协作。2、负责公司工艺改进项目，并汇报主管副总经理和总经理。3、开展全面的工艺管理，并宣传执行公司制定的工艺管理规程及制度，提高岗位工人的技能，提高控制指标合格

5、率，改进产品质量。第三章回转窑的工艺管理第一节窑外分解窑作业原则第二条、回转窑工艺管理原则是：确定合理经济技术指标，优化料、煤、风、窑速、温度、压力等合理技术参数。处理好回转窑、分解炉、冷却机的相互关系，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥窑尾预热分解的功能，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。第三条、回转窑系统设备要满足生产工艺要求，窑速和下料量成正比，一次风量及三次风量，高温风机风量及喂煤设备灵活可调，窑系统各检测控制仪表齐全可靠。回转窑系统电动执行机构灵活可调可控，手动闸门可调，可控，预热器系统各

6、级翻板灵活可靠，窑头、窑尾、篦冷机及预热器系统的密封装置，要完整、严密。篦冷机、燃烧器、熟料链斗输送机喂料，喂煤的罗茨风机，螺旋泵，收尘系统及各附属设备都要保持完好。第四条、为了不断地使回转窑技术参数完善合理化，籍以正确指导生产，管理人员除应注意经常深入现场实际外，还必须加强原始记录和各项技术数据整理和分析。82第一条、稳定原燃材料质量和入窑生料成分，达到稳定窑的热工制度，并严格按照《质量管理规程实施细则》和《采购技术规范》监督。第二条、严格执行操作规程及熟料煅烧操作员作业指导书。第三条、点火前（检修后）主管生产副总经理组织工艺、机械、电器管

7、理人员检查确认下列各项：1、主机及附属设备试运转和验收。2、验收窑内耐火砖，浇注料，篦冷机的耐火砖及浇注料，预热器内耐火砖及浇注料（及内筒衬料）。3、检查窑内、篦冷机内、预热器系统风管、料管、小仓是否有杂物、预热器系统有无结皮或积存死料。4、喂煤设备是否完好，煤仓是否存有足够煤量。5、喂料设备是否完好，生料库是否存有足够的储量，并保持称量仓仓位的动态平衡。6、电气、自动化仪表是否完好。7、检查水、电、压缩空气等是否均已具备。8、所有机电设备是否备妥，是否能由中控集中开车。9、柴油量是否备足、点火所用物品准备妥当。10、各岗位工人是否配备齐全，

8、就位。第四条、检查确认完毕后，由主管生产副总经理通知有关人员实施点火具体工作。82第二节点火投料第一条、点火时及正常生产时非工作人员严禁在窑头停留。第二条、回转窑烘