橡胶鞋套的制作

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1、橡胶鞋套的制作橡胶鞋套（RubberOvershoe）是一个获得中国专利（专利号:201020277942.1）的新发明品。原始构想来自于下雨（或下雪）时,在户外所穿的鞋子及裤管很容易弄湿弄脏。若有一种东西能套在鞋子上，使户外行走时保护鞋子及裤管,而走进室内又能方便脱掉，让鞋子及裤管保持干爽洁净，将令生活更加便利（图1）。产品是由包覆鞋子的橡胶鞋套及防水布(或皮革)材质的鞋靴所组成,再生胶橡胶鞋套本身有伸缩性,不同款式的平底鞋或帆布鞋可穿进橡胶鞋套内,藉由橡胶的弹性包覆整个鞋子,再由扣子、魔术贴及拉链把橡胶鞋套与鞋靴组合起来（图2）,起到容易组装

2、，方便携带的作用。橡胶鞋套的主要构成因子为包覆整只鞋子的橡胶制品，而此橡胶制品非一般传统橡胶制品的制作方法。制作此橡胶鞋套技术上涵盖了橡胶原料、生产橡胶机台、橡胶鞋套模具这三个层面。也就是料、机、模三方面组合方可生产。该橡胶原料配方有其独特性，橡胶料要有适当促进剂，这样橡胶才有伸展性。其硬度至少要有50°A的要求，延伸率要达到450%，拉力强度为70kg/cm2，撕裂强度为30kg/cm，比重为1.15，耐磨为DIN150，如此橡胶鞋套才能有伸展力包覆整只鞋子。橡胶鞋套模具非一般传统上下拆模的模具，须为特殊模具(三拆模具)，当模具打开时，内仁自动

3、弹下方可取出橡胶成品。橡胶鞋套成品厚度约3～4mm，所以模具密合度需很精密，不能有上下模错位的现象发生。机台方面亦非一般传统橡胶机台，须为橡胶自动机台，模具装在机台上时（上模锁在上档板，下模锁在下档板）当机器合模加热加压时，橡胶料在模具内成形为一固定成品形状时再把机台打开，自动开启上下模，当内仁掉下时才可能取出成品。因为成品很薄生产时不能有拉破外观污损的情形，其在机器操作上也有相当的困难度。另外，前制作业（套型状的制作）也有高度技术含量，先选定所要包覆的鞋型，如时下年轻人喜欢的帆布鞋或上班族皮鞋（女士平底鞋），待其鞋型确定利用逆向工程扫描其鞋子外

4、形，再利用CAD/CAM建构其所要包覆橡胶鞋套的原形（内仁楦头）再开模具，如此才能贴覆整只鞋子（图3），另外橡胶有伸缩性，同一个橡胶鞋套可套上下码鞋子，可节省不同号头模具开发成本。靴筒部份，其材质可用防水布(皮革亦可)，甚至布料上可热压一些TPU的防水材质。拉链须为防水拉链，其封端为开口式的拉链，如此才能把靴筒与鞋套利用拉链与鞋扣及魔术贴，把靴筒与鞋套上下组合成完整的马靴式橡胶鞋套（图4）。此外为求美观与时尚，可在靴筒部分印刷上年轻人喜欢的图样，或车缝上一些配件增加时尚感，其相对应橡胶鞋套可生产不同颜色，并也可在橡胶外表面水转印上各种图案与靴筒交

5、相辉映，增加整体美观性，兼具了实用与时尚。橡胶自动机台售价高，一般6站12孔位约需40万人民币，但比其传统橡胶机台操作方便，效率高出四五倍以上，目前一般大厂已改用橡胶自动机台生产，可节省人力，增加生产效率，是未来橡胶胶制品厂自动化的趋势。然而，如果没有上下开模的橡胶自动机台，也可以利用传统橡胶机台去改装生产（但生产效率较低）。见图5、图6所示，可把机台上中间加热板抽掉，也就是两孔位机台改成一孔位机台。在上下加热板上锁上垫板，就可利用此两上下垫板来锁上下模，如此改装的传统橡胶机台依然能够生产橡胶鞋套，只是它不能像自动机台那样上下模自动起模至机台外，

6、需多份人力，但工人仍可轻松操作，当模具内仁掉下时要用手工取成品。若嫌改装传统橡胶机台麻烦，也可以利用原来传统橡胶机台去生产，只是模具上必需做改变，设计成单一只脚的传统橡胶模具，其结构上改为镶内仁的模具，模具打开时，内仁与上模一起翻开并取出成品，显然，单只脚生产，每天的生产效率远低于橡胶自动机台。鞋套底部外露,鞋子套上鞋套后鞋底可直接接触地面,让穿着者不会滑倒，具有安全功能。橡胶鞋套与靴筒是组合的,若有一样用久损坏只要再买其中一样即可,不必全组丢掉，不会造成浪费,且同一橡胶鞋套可与不同靴筒组合有变化性,兼具便利与时尚作用,对时下年轻族群,上班族有相

7、当吸引力。橡胶鞋套扣上靴身时除了外出可防雨（下雪天亦可使用），避免鞋子弄湿弄脏外,平常外出若怕鞋子弄脏也可单独套上橡胶鞋套,让整个鞋子不外露。本橡胶鞋套不仅获中国专利，而且还获得2012意大利Inventeco发明展银质奖荣誉。此新发明改良产品,系鞋子再套上橡胶鞋套,因为橡胶耐脏易洗，保护鞋子可延长鞋子的寿命,尤其是价格昂贵的高档鞋,如果有个便宜耐洗的套子套上，在外出行走时保护鞋子,那就不怕鞋子易坏又易脏,这对鞋业市场属新创举，且有专利的保护,尤其是在中国内销市场上有非常巨大的销售潜力。