某电厂一起润滑油压波动的原因分析

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1、某电厂一起润滑油压波动的原因分析郝胜余（淮浙煤电凤台发电分公司运行部淮南20110220）【摘要】分析了某电厂由于开式冷却水压力波动造成主机润滑油压波动的原因，经采取措施可防止汽轮机低油压保护动作跳机，同类型电厂可以借鉴。【关键词】开式冷却水压力波动汽轮机润滑油压波动原因分析防范措施0前言采用不锈钢板片的板式换热器因其换热效率高、耐腐蚀被电厂普遍采用。某600MW超临界火力发电厂主机润滑油冷却器采用两台板式换热器，一运一备。在冬季在定期试转开式冷却水泵时，造成主机润滑油压较大幅度波动，险些造成主机低油压保护动作

2、，经采取措施，可杜绝有此产生的异常运行情况，这对同类型的机组有一定的借鉴意义。1系统简介某600MW超临界火力发电厂循环水系统为闭式循环系统，开式冷却水取自循环水母管，经开式冷却水泵升压后为闭式水冷却器、主机润滑油冷却器、发电机氢冷器、发电机定子冷却水系统等提供冷却水。该厂为优化辅机运行方式，在开式冷却水温度较低的冬季将开式冷却水泵全部停运，开冷水由循环水经开式冷却水泵旁路直接供各用户，可节约大量厂用电。2设备简介图：板式冷却器1.换热板片2.框架固定板3.框架压紧板4.紧固螺杆5.上导杆6.下导杆7.支架全国

3、火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集汽机125板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）1）传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50～200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3～5倍。对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热

4、器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.2）占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2～5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/8。3）容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。4）重量轻板式换

5、热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0～2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。5）价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%～60%。制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。6）容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。7）热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴

6、露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。8）容量较小是管壳式换热器的10%～20%。9）单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。10）不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3～1/10.11）工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。12）易堵塞由于板片间通道很窄，

7、一般只有2～5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。该厂主机润滑油冷却器为板式冷却器，由某机电设备公司生产，规范如下：全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集汽机1263主机润滑油压波动的现象2010年12月某日，该厂进行辅助设备定期试验，在启停开式冷却水泵的同时，主机直流润滑油泵自启，经检查润滑油压确有波动现象，在调取润滑油压、开式冷却水压力、直流润滑油压、开式冷却水泵电流等参数进行对比时，发现几个参数在启停开式冷却水泵的同时均有变化，如下两个曲线（第一张为数据库提取的数

8、据曲线，第二张是现场实时曲线）：项目参数型式板式设计温度130℃冷却面积287m2设计压力1.0MPa试验压力1.0MPaMPMPa全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集汽机127从上述曲线可以看出：在启动开式冷却水泵的同时，开式冷却水压力同步升高，且主机润滑油压同步有一个上升后又恢复正常压力的过程，由于试验开式冷却水泵的时间较短，在停运开式冷却水泵的同时，开式冷却水