光气及光气化产品生产安全暂行规定

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1、光气及光气化产品生产安全暂行规定颁发部门：化工部发布日期：1986-09-06生效日期：1986-09-06第一章　总则　　第一条　光气及光气化产品的生产必须根据光气的剧毒性质和反应的特点，设置安全设施，确保安全生产。　　第二条　本规定适用于现有的光气及光气化产品的生产装置和新建、扩建、改建的设计。凡新建项目必须经省级主管部门按本规定审查同意后，按照基本建设程序报批。乡镇和街道企业不准生产。　　第三条　光气及光气化产品生产装置的安全和工业卫生设施，除必须符合本规定要求外，还应符合现行的《建筑设计防火规范》、《工业企业设计卫生标准》、《工业“三废”排放试行标准》、《光气生产安全技术规定》

2、、《发生炉煤气站设计规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》等的要求。　　第四条　新建、扩建、改建的工程项目的设计任务书，必须有初步的安全评价报告。　　第五条　新建或移地扩建、改建的光气及光气化产品的生产厂（车间），应符合下列要求：　　一、不应设置在地震烈度八度以上的地区。　　二、不应设置在人口密集的居民区及城镇全年最大频率风向的上风侧２０００ｍ以内，　　三、距居民区不少于１０００ｍ。在１０００ｍ半径范围内零散居民不应多于２００人。　　四、距城市交通要道（指通往城市的公路和铁道）不应少于５００ｍ。　　五、厂区内不准建设家属和单身宿舍。　　第六条　光气生产装置应靠近光气化产品生产装

3、置，严禁从外地运进光气供生产使用。　　第二章　工艺生产安全防护设施　　第七条　光气和光气化产品的车间，无论是框架式或厂房式，都必须符合《工业企业设计卫生标准》，即车间范围内光气最高容许浓度为０．５ｍｇ／立方米；氯１ｍｇ／立方米；一氧化碳３0mｇ／立方米。甲基异氰酸酯的最高容许浓度暂按０．０５ｍｇ／立方米执行。　　第八条　光气合成间及光气化产品合成间设备的布置应有利于安全生产。　　一、设备的布置应便于隔离操作、自动控制和设置隔离操作室。最好要求操作人员在隔离控制操作室内操作、控制。除特殊情况和检修外，一般不进入设备间。密闭的隔离操作室应设有吹入新鲜的通风装置，使室内保持微正压。　　二、用

4、于安全疏散的通道，应畅通无阻，便于操作人员迅速撤离现场。　　第九条液态光气和沸点较低的甲基异氰酸酯（或其它剧毒光气化中间物料）的贮槽应安置在一密闭单间内，室内应设良好的通风设施，保持微负压。在正常操作情况下，排出的污浊空气可接到尾气破坏系统进行破坏处理，同时必须设有独立的事故应急破坏系统（有事故时才启用），并经常备有足够量的碱液，在正常生产时，该事故应急破坏系统应常处于戒备状态。必须定期检查碱液贮槽的存碱量、碱含量以及循环泵使用情况，保证该碱破坏处理系统在紧急情况时能正常运转。　　第十条　光气及光气化产品生产过程中，排出的含光气尾气，必须经过回收处理和破坏处理，达到排放要求后才能排放：

5、　　一、光气合成和光气化反应所排出的尾气，可根据实际需要采用溶剂法或深冷法回收残余的光气。氯化氢气可用水直接回收。在碱性介质下进行光气化反应，其尾气可不经过回收处理，直接进入尾气破坏处理装置。　　二、系统中经过回收处理后的尾气（包括安全泄压装置、软管排毒装置等的尾气）必须通过破坏处理装置进行破坏处理。　　三、经过回收、破坏处理后的尾气，必须通过高空排气筒排入大气。所排出的尾气中光气含量在国家规定排放标准还没有颁布前暂按下列要求执行：当风速为２－３级时，在其顺风方向１００米内地面各点进行测定，其最高容许浓度不能超过０．１ｍｇ／立方米。　　第十一条　光气合成及光气化反应装置的操作场所，应设

6、如下的安全没施：　　一、厂房式车间应设有良好的通风设施，保持微负压。排出的污浊空气接到尾气破坏系统处理后排放。　　二、设置可移动的弹性软管排毒装置。当设备某处有微量地漏光气或有毒物料气体时，即可用该软管吸至尾气破坏系统。　　三、为防范光气或光气反应物大量泄漏，应设置常备的喷氨中和装置。该喷氨装置的开关，最好能在隔离操作室内隔离控制。　　四、在关键设备附近应设光气报警仪（报警仪暂时不能解决，可用光气测验试纸代替。如试纸颜色不变，可每隔八小时更换一次）。　　五、应备有氧气呼吸器和能过滤光气的过滤式防毒面具，紧急事故时供个人防护使用。　　第十二条　为减少设备的腐蚀速度，要求光气的含水量宜在1

7、00ppm（相当于80ms／立方米）以下，但不应超过２００ppm，因此在光气合成之前要一氧化碳气进行严格的干燥处理。　　第十三条　光气及光气产品生产厂内，应设有中毒病人急救室和观察室，并配备专职医生和急救药品。　　第三章　工艺设备和管道的安全要求　　第十四条　压力容器的设计和制造单位，按国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，必须持有关主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”或“压力容器制造许可证”，才允许设计或制造类别相适应的压力