余热电站汽机规程

《余热电站汽机规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第一章.设备系统简介第一节.主机规范本电厂机为BN11-1.6/0.35型补汽凝汽式汽轮机。系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。一、汽轮机技术规范：（1）主汽门前蒸汽压力：1.6MPa主汽门前蒸汽温度：320℃（2）补汽压力：0.35MPa补汽温度：155℃（3）发电功率:进汽53t/h、补汽4t/h11ＭＷ（4）冷却水温度：正常25℃最高33℃（5）汽轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向（6）汽轮机额定转速：3000r/min（7）汽轮机转子临界转速：1580——1630r/min（8）额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）（9）汽轮

2、机设计功率：11ＭＷ（10）汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03mm（11）过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm（12）汽轮机中心距运行平台：750mm42（13）汽轮机主体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半）16t（c）汽轮机转子总重6.45t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个压力级组成，其中末两级为扭叶片。其余压力级叶片均为我国自行设计新型直叶片。在第四压力后进行补汽。装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。汽

3、轮机转子通过一副刚性联轴器与转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。盘车装置装于２与３轴承座盖上，电机驱动，通过齿轮减速达到所需要的盘车速度，当转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出。第二节、热力系统一、主蒸汽系统锅炉来的新蒸汽经由ＳＰ、ＡＱＣ并汽门、分汽缸、电动隔离门、主汽门后分两路左右导汽管进入汽轮机。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。来自低压锅炉的补汽经补汽阀从第四压力级后进入汽轮机作功。凝结水由凝结水泵升压后，经汽封加热器到除氧器。经除氧后的凝结水，由给水泵升压后进入锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。42二、汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的

4、腔室和主汽门、调速汽门、及补汽阀等各低压阀杆近大气端的漏气均有管道与汽封加热器相连，使汽封侧保持-0.006MPa～-0.004MPa的微真空压力,以保证蒸汽不漏入大气。同时将此漏气加热凝结水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡室和各阀杆的高压漏气端均与均压箱相连。均压箱内压力由电动调节阀调整，维持在0.003MPa-0.03MPa(表压).当汽封系统中压力低于0.003MPa时,在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补充蒸汽,当汽封系统中压力高于0.003MPa时，多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。三、真空系统蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，

5、在冷凝器内部形成真空，为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。射水抽气器能替代启动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。第三节、调节、保安、润滑系统一、调节系统１．本机组调节系统采用电液调节控制系统，该系统主要由转速传感器、数字式调节器WOODWARD505、电液转换器（CPC）、油动机、调节汽阀等组成。WOODWARD50542同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液

6、转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。２．调节系统的启动当具备启机条件时，手推危急遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压，缓慢开启主汽门，只有当主汽门开启后，才允许WOODWARD505启动汽轮机。３.汽轮机的运行监视与保护汽轮机超速时，危机遮断器动作，使危机保安装置泄油，主汽门、调速器门关闭，机组停机。电磁阀接受来自保护系统的停机信号，立即切断保安油路，关闭主汽门的同时关闭调节汽阀、补汽门二、供油系统主油泵出口油压：0.961Mpa;主油泵入口油压0.078润滑油压：0.08~0.15MPa本机

7、组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射器和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用：1）、保安：通过保安系统，作为主汽门、补汽门、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。2）、调节：一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入主汽门作为保安油。423）、两只射油器的出油：一路供主油泵入口，使主油泵进口维持一定正压，一路供润滑系统经冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。三、保安系统本

8、机组保安系统包括液压安全装置和电气安全保护装置。液压安全装置包括：危机遮断油门、自动关闭器、磁