提高顶压操作探索

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1、炼铁厂3#高炉提高顶压实践探索宋会召摘要南阳汉冶特钢有限公司炼铁厂3#高炉，自2008年12月7日开炉后，经过两年的操作实践和摸索，在外出对标学习后，最终确立了大风量、高顶压操作技术，并摸索出适合与之配套的各项工艺操作参数，使高炉的技术经济指标逐步转好，逐步实现高炉的高产低耗的目标，高炉各项经济技术指标均达预期目的。关键词高炉顶压经济运行1概况3南阳汉冶特钢有限公司炉容为1530m，于2008年12月7日点火。该高炉采用了长寿高炉本体、24个风口、双铁口、铜冷却壁、陶瓷杯综合水冷炉底、自动化皮带上料、低压脉冲干法除尘、卡鲁金热风炉、嘉恒法处理水渣等多项先进工艺。在高炉开炉后，由于之前我

2、们的操作人员对大高炉的操作缺少足够的操作经验和操作实践，在开炉初期及之后的一段时间，高炉利用系数一直在2.5左右徘徊，高炉的风量、风压、顶压使用都较低，高炉冶强一直没有达到上限，高炉产能始终没有达到预期目标。自2012年开始，公司多次组织炼铁厂相关人员到先进企业对标学习，对标学习后，炼铁厂在高炉炉况顺行的前提下，通过调整各种操作参数，主要表现送风参数、装料制度、热制度，实现压力突破，提高风量，提高顶压、提高冶强等措施来降低煤气流速、改善煤气利用，最终达到高炉高产、低耗的目标。表1主要经济技术指标产量利用系数入炉焦比冶强风压风量顶压年份3（t）（t/m.d）（kg/t）(t/m3.d)（

3、KPa）（m³/min）（KPa）2009年3166.532.07429.170.9434033501702010年3234.452.11405.051.1034033501702011年3794.152.45391.171.1832032501752012年3895.872.55380.141.3035534501852013年1月3863.692.53376.021.2833032461802013年2月4008.972.62369.561.3234033051882013年3月4000.832.61366.251.3233532501902提高高炉顶压课题的确定及实施我厂高炉的设

4、计属于矮胖型高炉，高炉边缘气流容易发展，加之我厂使用的焦炭全部为外购焦炭，焦炭质量不稳定，高炉容易出现管道、悬料、炉墙结厚等失常现象，2009-2010年高炉经过不断调整送风参数，最终确保了高炉的顺行，高炉顶压最终使用在170KPa，一直不敢上攻顶压，高炉一直不能经1/4济运行。2012年3月份炼铁厂高炉技术人员到同行业先进企业进行对标学习，发现我高炉目前的参数特别是高炉顶压与同级别的高炉相差甚远，长期的低顶压不仅造成了发电量的减少，最重要是导致高炉煤气利用变差，对高炉降低燃料比和提高产量影响至关重要。2012年4月份开始成立了以高炉车间主任为组长的高炉提顶压攻关小组，通过分阶段实施，

5、逐步将高炉顶压提高到210KPa。第一阶段(4月1日-20日)，炉顶压力按照每天提高1Kpa的指导思想提高至185Kpa；第二阶段(4月20日-5月1日日)，炉顶压力提高至190Kpa；第三阶段(4月20日-30日)，炉顶压力提高至195Kpa；第四阶段（5月1日-5月31日），顶压提高至205Kpa；第五阶段（6月1日-6月30日），顶压提高至215Kpa；在提顶压的同时，高炉采取了相应的操作措施，由于高炉顶压提高对高炉中心气流进行适当抑制，为确保高炉中心气流，高炉采取提高风量至3450m³/min，风口面积由原来的0.2388㎡缩小至0.2317㎡，提高风速，确保吹透中心，同时采取

6、增加边缘负荷，减少中心焦环数，保证中心不过吹，加大矿石布料角度，减少中心矿石量。外围关注好入炉物料变化、送风装置、炉顶设备、和炉前出铁变化，高炉操作上做好炉温、碱度、物理热的控制，为高炉提高顶压创造良好的条件。3高炉高压操作各参数的调整3.1送风参数调整高炉风口回旋区对冶炼过程起十分重要作用，是高炉初始煤气分布的七点，它的形状和大小决定高炉煤气的一次分布，对高炉炉缸工作状态有着重要影响。为此，高炉操作人员结合高炉实际情况，对风口布局进行调整，选择合适的送风面积，之前高炉面积一直在0.2388㎡以上，风口采取ø120mm和ø110mm布局并采用斜4°风口，由于风口面积大，且高炉风量使用较

7、低，造成高炉风速偏低，鼓风动能一直偏小，炉缸活跃程度和热量不稳定，仅能维持高炉顺行。2012年开始，风口面调整为0.2317㎡，开始尝试使用风量，在2012年4月份风量由原来的3150m³/min提高到3450m³/min，风速至245m/s，由于风量增大后，与之匹配参数不合理，造成高炉运行过程容易出现管道和中心过吹现象，在逐步提高顶压的强化的过程中，继续对风口面积、风速、和鼓风动能进行调整，在6月份随着高炉风量用至3500-3600m³/mi