产品质量特性重要度管理制度

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1、编号：ZY/ZD-01-2011产品质量特性重要度管理制度1.主题内容：本制度规定了产品质量特性重要度的等级、名称、划分原则及特性划分。2.适用范围：本制度仅适用于产品质量的评定。3.产品质量特性重要度分级程序及责任部门。3.1产品质量特性重要度等级分级由生技科负责，依据国内外有关标准用户的要求及使用条件和环境进行划分。3.2产品质量的重要度分级完成后，生技科长审核后交总经理批准。3.3产品质量的重要度分级及名称3.3.1特性重要度分为三个等级，即：（1）关键特性：A级；（2）主要特性：B级；（3）次要特性：C级。

2、4.特性重要度等级划分区别4.1关键特性：A级直接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，如电线电缆电性能及部分物理机械性能等。4.2重要特性：B级间接影响电线电缆适用性、安全性、可靠性的质量特性，直接影响产品的使用寿命，如电线电缆产品的结构尺寸及部分物理机械性能。4.3次要特性：C级间接影响产品的寿命，直接影响产品经济性和竞争性的质量特性，如电线电缆产品的偏芯及外观等。4.4主要产品质量特性重要度分级表详见附录：6编号：ZY/ZD-01-2011附录1圆线同心绞架空导线产品检验项目和质量特性分类序号项目名称

3、不合格分类ABC1组成绞线的各类单线根数√2组成绞线的各类单线直径√3表面质量√4绞向√5绞合节径比√6绞线均匀紧密性（绞合质量）√7截面积√8外径√9单位长度质量√10硬铝线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核√1120℃时直流电阻率√12卷绕√13铝合金线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核√14断裂伸长率√1520℃时直流电阻率√16卷绕√17铝包钢线单线性能最小铝层厚度√18抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核√191%伸长时的应力√20断裂伸长率√2120℃时直流电阻率√22扭转√23镀锌

4、钢线单线性能抗拉强度（绞后单线按绞前95%）考核√241%伸长时的应力√25断裂伸长率√26扭转√27锌层重量√6编号：ZY/ZD-01-201128锌层附着性（4d-5d）√29卷绕√30镀层均匀性√如铝合金线作为加强芯时，则抗拉强度为A类不合格。附录2架空绝缘电缆产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分类ABC1导体直流电阻√2绝缘电阻√3交流电压试验√4导体结构√5承载绞线结构√6绝缘平均厚度√7绝缘最薄处厚度√8多芯电缆线芯的标志√9电缆外径√10屏蔽结构√114h交流电压试验√12局部放电试验√13

5、弯曲试验及随后局部放电试验√14tgδ与电压关系试验√15tgδ与温度关系试验√16热循环后局部放电试验√17弯曲试验及随后冲击电压试验和交流电压试验√18绝缘耐漏电痕迹试验√19导体（电缆）拉断力√20承载绞线拉断力√21绝缘老化前抗张强度√22绝缘老化前断裂伸长率√23绝缘老化后抗张强度√24绝缘老化后断裂伸长率√25绝缘老化前后抗张强度变化率√26绝缘老化前后断裂伸长率变化率√27聚乙烯绝缘熔体指数√28绝缘粘附力（滑脱）试验√29交联聚乙烯绝缘热延伸试验√30热失重试验√31抗开裂试验√32高温压力试验√3

6、3低温卷绕试验√6编号：ZY/ZD-01-201134低温拉伸试验√35低温冲击试验√36吸水试验（电压法、重量法）√37收缩试验√续前表：序号项目名称不合格分类ABC38绝缘耐候试验0h~1008h抗张强度变化率√0h~1008h断裂伸长率变化率√504h~1008h抗张强度变化率√504h~1008h断裂伸长率变化率√39外半导电层剥离试验√40成品电缆表面标志、标志间距及其耐擦√41耐磨试验√42不延燃试验√6编号：ZY/ZD-01-2011附录3挤包绝缘电力电缆产品检验项目和质量特性分类序号项目名称不合格分

7、类ABC1导体检查（导体单线根数或导体单线直径）√2绝缘平均厚度√3绝缘最薄处厚度√4绝缘偏心度√5非金属护套最薄处厚度√6金属护套厚度√7内衬层和附加垫层的厚度√8铠装金属丝、带尺寸（直径、厚度、包带间隙/钢带宽度）√9屏蔽结构√10金属屏蔽结构和尺寸√114h电压√12绝缘热延伸√13弹性体护套热延伸√14导体电阻√15弯曲试验后局部放电√16介质损耗角正切√17加热循环试验及随后局部放电√18冲击电压试验及随后的工频耐压√19半导电屏蔽电阻率√20环境温度下绝缘电阻常数√21导体最高温度下绝缘电阻常数√22绝

8、缘老化前抗张强度√23绝缘老化前断裂伸长率√24绝缘热老化后抗张强度√25绝缘热老化后断裂伸长率√26绝缘热老化前后抗张强度变化率√27绝缘热老化前后断裂伸长率变化率√28非金属护套老化前抗张强度√29非金属护套老化前断裂伸长率√30非金属护套热老化后抗张强度√31非金属护套热老化后断裂伸长率√32非金属护套热老化前后抗张强度变化率√6编号：ZY/ZD-01